Полоса из палладия ПдСр 60-40: технические характеристики и применение
Полоса из палладия ПдСр 60-40 — это деформируемый полуфабрикат прямоугольного сечения, изготовленный из двухкомпонентного сплава на основе палладия с содержанием серебра 40%. Материал относится к группе благородных металлов и поставляется в соответствии с ГОСТ 24718-81. Сплав ПдСр 60-40 характеризуется высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах, включая растворы минеральных кислот, и сохраняет стабильность механических свойств в интервале температур от –50 до +400 C.
Полосы из ПдСр 60-40 изготавливаются методом холодной прокатки с последующим отжигом, что обеспечивает мелкозернистую структуру и равномерное распределение компонентов по сечению. Толщина полосы варьируется от 0,5 до 5,0 мм, ширина — от 10 до 200 мм. Допуски по геометрическим параметрам соответствуют классу точности В по ГОСТ 24718-81. Механические свойства зависят от состояния поставки: в отожжённом состоянии предел прочности составляет 380–450 МПа, относительное удлинение — не менее 25%.
Химический состав и структура
Сплав ПдСр 60-40 содержит 60% палладия и 40% серебра. Допустимое содержание примесей не превышает 0,2%, включая железо, свинец, висмут и сурьму. Микроструктура материала представляет собой твёрдый раствор серебра в палладии, что обеспечивает сочетание высокой пластичности и достаточной твёрдости. Плотность сплава составляет 11,6 г/см, температура плавления — 1280 C.
Технологические свойства
Полоса ПдСр 60-40 хорошо поддаётся механической обработке: штамповке, гибке, вырубке и лазерной резке. Материал допускает пайку серебряными припоями и сварку в среде аргона. При проектировании контактных элементов следует учитывать удельное электрическое сопротивление сплава — 0,12 Оммм/м, что ниже, чем у чистой платины, но выше, чем у меди. Температурный коэффициент сопротивления составляет 0,0003 1/C.
Применение полосы ПдСр 60-40
Полосы из палладия ПдСр 60-40 востребованы в отраслях, где требуется сочетание коррозионной стойкости и стабильных электрических характеристик:
- производство электрических контактов и коммутационных элементов для релейной аппаратуры;
- изготовление термопарных электродов и чувствительных элементов датчиков температуры;
- создание каталитических покрытий для химического оборудования;
- производство ювелирных изделий и декоративных элементов с высокой износостойкостью;
- изготовление электродов для электрохимических процессов в аналитическом приборостроении.
Механические характеристики в зависимости от состояния
| Состояние | Предел прочности, МПа | Относительное удлинение, % | Твёрдость, HV | Модуль упругости, ГПа |
|---|---|---|---|---|
| Отожжённое | 380–420 | 25–30 | 80–95 | 120 |
| Нагартованное | 480–550 | 5–8 | 130–150 | 125 |
| После старения | 520–580 | 3–5 | 160–180 | 128 |
Особенности эксплуатации
Полоса ПдСр 60-40 устойчива к воздействию сероводорода, хлоридов и органических кислот, что позволяет применять её в условиях повышенной влажности и агрессивных газовых сред. При длительной работе при температурах выше 300 C наблюдается незначительное окисление поверхности с образованием плёнки, не влияющей на электрические характеристики. Для ответственных узлов рекомендуется использовать полосы с допуском по толщине 0,05 мм, что обеспечивает стабильность контактного усилия в коммутационных устройствах.
Вопросы и ответы
Какие допуски на размеры полосы ПдСр 60-40?
По ГОСТ 24718-81 допуски на толщину составляют 0,05 мм для полос до 2 мм и 0,10 мм для полос свыше 2 мм. Допуск на ширину — 0,5 мм.
Можно ли использовать полосу ПдСр 60-40 в морской воде?
Да, сплав устойчив к коррозии в морской воде и хлоридсодержащих средах. Скорость коррозии не превышает 0,01 мм/год при температуре до 60 C.
Какой припой рекомендуется для пайки полосы ПдСр 60-40?
Рекомендуются серебряные припои ПСр-45 или ПСр-65 с флюсом на основе буры. Температура пайки — 650–750 C.
Поставляется ли полоса в нагартованном состоянии?
Да, возможна поставка в нагартованном состоянии с повышенной твёрдостью для пружинящих контактных элементов. Толщина при этом ограничена 3 мм.
