Полоса из платины Пл99.9 в Минске

Полоса из платины Пл99.9: технические характеристики и применение

Полоса из платины Пл99.9 — это деформированный полуфабрикат из аффинированного металла чистотой 99,9 % (содержание примесей не более 0,1 %), выпускаемый в виде плоского проката прямоугольного сечения. Материал соответствует требованиям ГОСТ 13498-2012 (марка Пл99.9) и ГОСТ 8588.1-2013 по методам испытаний. Полоса получается горячей или холодной прокаткой слитков с последующим отжигом и правкой; поставляется в мягком (М), полутвёрдом (ПТ) и твёрдом (Т) состояниях.

Физико-механические свойства

Платина Пл99.9 сохраняет пластичность и коррозионную стойкость в широком диапазоне температур. Ключевые параметры для расчёта конструкций и токоведущих элементов:

• плотность — 21,45 г/см при 20 C;
• температура плавления — 1768,3 C;
• удельное электрическое сопротивление — 0,107 мкОмм;
• предел прочности (отожжённая полоса) — 140–180 МПа;
• относительное удлинение — 30–40 %;
• твёрдость по Виккерсу (мягкое состояние) — 45–55 HV.

Металл немагнитен, устойчив к окислению на воздухе до 1300–1400 C, не растворяется в соляной и серной кислотах, взаимодействует с царской водкой и расплавами щелочных металлов. Коэффициент линейного расширения — 8,810 К в интервале 20–100 C.

Сортамент полосы

Прокат поставляется с нормируемыми допусками по толщине и ширине. Типовые позиции:

Предельные отклонения по толщине для холоднокатаной полосы — от –0,03 до +0,05 мм при толщине до 1 мм; кромки обрезные или необрезные. Поверхность без расслоений, трещин и посторонних включений; допускаются следы правки и локальные цвета побежалости после отжига.

Области применения

Благодаря сочетанию каталитической активности, инертности и стабильности сопротивления полоса Пл99.9 востребована в прецизионных узлах:

• токоподводы и контакты в электролизёрах для производства хлорной и каустической продукции;
• катализаторные сетки и пластины в агрегатах окисления аммиака (производство азотной кислоты);
• термопары типа ПП (платинородий–платина) в металлургических печах и стекловаренных ваннах;
• электроды в датчиках кислорода и pH-метрах высокотемпературных контуров;
• тигли и экраны для выращивания монокристаллов методом Чохральского;
• контактные элементы в слаботочных реле и разъёмах ответственного назначения.

Условия эксплуатации и обработки

Полоса сохраняет работоспособность в окислительных и восстановительных средах до 1400 C, в вакууме и инертных газах. При монтаже недопустим контакт с парами свинца, висмута, сурьмы и фосфора — эти элементы вызывают межкристаллитную хрупкость. Резку выполняют лазером или гидроабразивом; сварку ведут аргонодуговым способом с присадочным материалом той же марки. Отжиг проводят при 700–900 C в окислительной атмосфере для удаления углеродных загрязнений.

Вопросы и ответы