Полоса из платины ПлИ 75-25 в Минске


Полоса из платины ПлИ 75–25: характеристики, сортамент и применение

Полоса из платины ПлИ 75–25 — это деформированный полуфабрикат из платино-иридиевого сплава, содержащего 75 % платины и 25 % иридия. Сплав марки ПлИ-25 относится к системе Pt–Ir с неограниченной взаимной растворимостью компонентов и представляет собой однофазный твёрдый раствор с гранецентрированной кубической решёткой. Именно высокое содержание иридия (четверть массы) определяет ключевое отличие ПлИ 75–25 от более распространённых сплавов ПлИ-10 и ПлИ-20: резкий рост твёрдости, жаропрочности и сопротивления электроэрозии при сохранении химической инертности платиновой основы.

Полоса выпускается методами горячей и холодной прокатки слитков, полученных вакуумной индукционной плавкой или плазменно-дуговым переплавом. Готовый прокат поставляется в мягком (отожжённом) или нагартованном состоянии с нормируемыми механическими свойствами и шероховатостью поверхности. Толщина полосы обычно лежит в диапазоне 0,1–5,0 мм, ширина — до 100–150 мм, длина — в мерных отрезках или бухтах.

Технические параметры сплава ПлИ 75–25

ПараметрЗначениеЕдиницаСостояниеМетод контроля
Плотность21,5–21,6г/смлитой/деформированныйгидростатическое взвешивание
Температура плавления1780–1810C—ДТА
Твёрдость по Виккерсу180–230HVотожжённыйГОСТ 2999
Предел прочности550–750МПанагартованныйрастяжение
Удельное сопротивление0,24–0,26мкОммотожжённыйчетырёхзондовый
Температурный коэффициент сопротивления0,0009–0,00121/C20–100 Cрасчётный

Сортамент и состояние поставки

  • Полоса холоднокатаная отожжённая толщиной 0,1–1,0 мм — для контактных элементов и измерительных приборов.
  • Полоса нагартованная толщиной 0,5–3,0 мм — для токосъёмников и электродов.
  • Полоса горячекатаная толщиной 3,0–5,0 мм — для последующей механической обработки.
  • Мерные отрезки длиной 300–1000 мм с обрезными кромками.
  • Бухты с нормированным внутренним диаметром и предельным отклонением по толщине.

Области применения

Благодаря сочетанию тугоплавкости, стойкости к электроэрозионному износу и инертности к агрессивным средам полоса ПлИ 75–25 применяется там, где сплавы с меньшим содержанием иридия быстро выходят из строя:

  • Электроды свечей зажигания авиационных и газотурбинных двигателей, работающие при 900–1100 C.
  • Токосъёмные контакты и щётки в высокочастотных генераторах и прецизионных потенциометрах.
  • Аноды и катоды в электрохимических ячейках для получения особо чистых веществ.
  • Тигли и лодочки для выращивания монокристаллов оксидов (сапфир, ГГГ) методом Чохральского.
  • Датчики температуры и эталонные термопары в металлургических печах сопротивления.
  • Медицинские электроды для нейростимуляции и высокочастотной абляции.

Технологические особенности обработки

Сплав ПлИ 75–25 склонен к наклёпу, поэтому при холодной прокатке применяют промежуточные отжиги при 1000–1200 C в вакууме или инертной атмосфере. Резание выполняют твердосплавным инструментом с обильным охлаждением; сварка возможна только диффузионная или лазерная в среде аргона. Полоса сохраняет стабильность размеров при термоциклировании до 1400 C, что критично для узлов, работающих в условиях многократных нагревов.

Вопросы и ответы

Чем ПлИ 75–25 отличается от ПлИ-10 и ПлИ-20?

Повышенное содержание иридия (25 %) даёт более высокую твёрдость (180–230 HV против 60–90 HV у ПлИ-10), лучшую жаропрочность и сопротивление электроэрозии, но снижает пластичность и технологичность при холодной деформации.

При каких температурах можно эксплуатировать полосу ПлИ 75–25?

Длительная работа возможна до 1300–1400 C в инертной или окислительной среде; в вакууме и восстановительных средах верхний предел ограничен испарением платины и составляет около 1200 C.

Какой сортамент полосы доступен?

Толщина от 0,1 до 5,0 мм, ширина до 150 мм, поставка в мерных отрезках или бухтах; состояние — отожжённое или нагартованное в зависимости от требуемых механических свойств.

Можно ли паять или сваривать полосу ПлИ 75–25?

Пайка возможна тугоплавкими припоями на основе золота или палладия; сварка плавлением затруднена из-за горячеломкости, рекомендуется диффузионная сварка или лазерная в среде аргона.