Полоса из платины ПлИ 900-100 в Минске

Полоса из платины ПлИ 900-100: технические характеристики и применение

Полоса из платины ПлИ 900-100 — это прецизионный прокат из платино-иридиевого сплава с номинальным содержанием иридия 10% (мас.) и платины — 90% (мас.). Материал поставляется в виде холоднокатаных полос с контролируемой геометрией сечения, предназначенных для изготовления ответственных компонентов электротехнической, химической и стекольной промышленности. Сплав ПлИ 900-100 сочетает высокую коррозионную стойкость чистой платины с повышенной твёрдостью и износостойкостью, что достигается за счёт твёрдорастворного упрочнения иридием.

Металлургические особенности и структура

Платино-иридиевый сплав ПлИ 900-100 относится к группе благородных металлов с высокой температурой плавления — порядка 1780 C. После холодной деформации и рекристаллизационного отжига материал приобретает мелкозернистую структуру с равномерным распределением иридия в твёрдом растворе. Типичные механические свойства полосы в отожжённом состоянии:

• Предел прочности при растяжении — 380–450 МПа;
• Предел текучести — 200–250 МПа;
• Относительное удлинение — 25–35%;
• Твёрдость по Виккерсу — 90–120 HV;
• Плотность — 21,5 г/см.

В холоднодеформированном (нагартованном) состоянии прочностные характеристики возрастают до 600–700 МПа при снижении пластичности до 3–5%. Это позволяет использовать полосу как в мягком, так и в упрочнённом состоянии в зависимости от требований к конечному изделию.

Геометрические параметры и допуски

Полоса ПлИ 900-100 изготавливается методом холодной прокатки с последующей калибровкой. Стандартный диапазон толщин — 0,05–2,0 мм, ширина — 5–100 мм. Допуски на толщину для прецизионных применений составляют 0,005 мм для тонких сечений и 0,02 мм для толщин свыше 0,5 мм. Кромки полосы могут поставляться с обрезной или необрезной кромкой; для микроэлектронных применений предусмотрена обработка кромки с радиусом скругления.

Эксплуатационные свойства

Ключевое преимущество полосы ПлИ 900-100 — устойчивость к агрессивным средам при повышенных температурах. Сплав не окисляется на воздухе вплоть до 1200 C, сохраняет стабильность в расплавах стекла, соляной и серной кислотах при комнатной температуре. Иридий повышает сопротивление ползучести при длительных термических нагрузках, что критично для нагревательных элементов и термопарных электродов.

Электрическое сопротивление сплава составляет 0,19–0,21 мкОмм — примерно в 2 раза выше, чем у чистой платины, что позволяет изготавливать из полосы миниатюрные резистивные элементы с высокой стабильностью параметров. Температурный коэффициент электрического сопротивления — 0,0012 К в диапазоне 0–100 C.

Применение в промышленности

Полоса ПлИ 900-100 востребована в отраслях, где требуется сочетание химической инертности, жаропрочности и стабильных электрических характеристик:

• Производство лабораторной посуды и тиглей для высокотемпературного синтеза;
• Изготовление контактных групп реле и разъёмов для аэрокосмической аппаратуры;
• Электроды для электрохимических процессов, включая хлорирование и электролиз;
• Детали стеклоформующего оборудования — питатели, лопатки, фильеры;
• Термопарные электроды для измерения температур до 1600 C в окислительной атмосфере;
• Микроэлектронные компоненты — тонкоплёночные резисторы и токоведущие дорожки.

В стекольной промышленности полоса применяется для армирования горловин и донных частей форм, работающих при температурах 1100–1300 C в контакте с расплавом силикатного стекла. В химическом машиностроении из неё изготавливают футеровочные пластины для реакторов, работающих с концентрированными кислотами при кипении.

Обработка и свариваемость

Полоса ПлИ 900-100 хорошо поддаётся механической обработке: резке, гибке, штамповке. Для сварки рекомендуется аргонодуговая сварка неплавящимся электродом с присадочным материалом того же состава. Допускается лазерная сварка для тонких сечений. При пайке используются высокотемпературные припои на основе золота или палладия с температурой плавления выше 1000 C, чтобы избежать образования хрупких интерметаллидных фаз.

Вопросы и ответы