Полоса из платины ПлМ-8.5 в Минске

Полоса из платины ПлМ-8.5: характеристики, сортамент и применение

Полоса из платины марки ПлМ-8.5 — деформируемый полуфабрикат из платинового сплава системы Pt–Ir с содержанием иридия 8,5 % по массе. Сплав регламентируется ГОСТ 13498-2010 (марки платины и сплавов на её основе) и поставляется в виде холоднокатаной полосы толщиной от 0,05 до 2,0 мм. Иридиевая добавка повышает температуру рекристаллизации до 1100–1200 C и увеличивает предел прочности при 20 C до 320–420 МПа против 130–150 МПа у нелегированной платины Пл-1. Полоса ПлМ-8.5 сохраняет пластичность при нагреве, что позволяет применять её в узлах, работающих в окислительных средах при 1300–1400 C.

Технические параметры полосы ПлМ-8.5

Сплав PtIr-8,5 относится к дисперсионно не упрочняемым твёрдым растворам: иридий полностью растворяется в ГЦК-решётке платины, упрочнение достигается только деформационным наклёпом и твёрдорастворным механизмом. Основные физико-механические показатели холоднокатаной полосы приведены ниже.

Сортамент и состояние поставки

Полоса ПлМ-8.5 выпускается шириной 20–200 мм и длиной до 1000 мм в мягком (отожжённом) или наклёпанном состоянии. Кромки — обрезные или необрезные, разнотолщинность по длине не превышает 5 %. Твёрдость отожжённой полосы — 90–110 HV, наклёпанной — 160–200 HV. Поставка сопровождается сертификатом с указанием химического состава по иридию и платине, а также результатов механических испытаний.

• Холоднокатаная полоса — толщина 0,05–0,5 мм, точность по ГОСТ 13498-2010.
• Полоса средней толщины — 0,5–1,0 мм для токопроводящих элементов.
• Толстолистовая полоса — 1,0–2,0 мм для конструкционных узлов.
• Мягкое состояние — после отжига при 900–1000 C в вакууме.
• Наклёпанное состояние — степень деформации 40–60 %.

Области применения

Благодаря сочетанию высокой температуры плавления (1780–1800 C), химической инертности и стабильности электросопротивления полоса ПлМ-8.5 востребована в узлах, где исключено применение более дешёвых металлов из-за агрессивной среды или требований к чистоте процесса.

• Токоподводящие элементы стекловаренных печей и установок выращивания монокристаллов.
• Электроды и держатели в установках зонной плавки и электронно-лучевой сварки.
• Катализаторные сетки и контактные элементы в производстве азотной кислоты.
• Датчики температуры (термопары типа ПП) и эталонные резисторы.
• Тигли и лодочки для высокотемпературного отжига в окислительной атмосфере.
• Медицинские электроды и элементы имплантируемых устройств.

Технологические особенности обработки

Полоса ПлМ-8.5 обрабатывается давлением в горячем состоянии при 1000–1200 C и в холодном — с промежуточными отжигами. Сварка выполняется аргонодуговым методом или лазером в среде инертного газа; пайка — твёрдыми припоями на основе золота или палладия. Сплав устойчив к окислению на воздухе до 1300 C, в вакууме и инертных средах — до 1600 C. При контакте с углеродом выше 1200 C возможно образование карбидов, снижающих пластичность.

Вопросы и ответы