Полоса из платины ПлПд-10 в Минске

Модель:tm1913344
0 р.

Полоса из платины ПлПд-10: характеристики, сортамент и применение

Полоса из платины ПлПд-10 — это полуфабрикат из платино-палладиевого сплава, содержащего 10 % палладия и 90 % платины. Сплав относится к системе Pt–Pd с непрерывным рядом твёрдых растворов: палладий полностью растворяется в платине, образуя однофазную ГЦК-решётку без интерметаллидных включений. Легирование палладием повышает жаростойкость и снижает склонность к испарению при высоких температурах, сохраняя коррозионную стойкость, присущую чистой платине.

Полоса ПлПд-10 поставляется в холоднокатаном и горячекатаном состоянии, с обрезной или необрезной кромкой, в мягком (отожжённом) или нагартованном исполнении. Сортамент регламентируется техническими условиями на платиновые сплавы; типовые размеры — толщина 0,1–5,0 мм при ширине 20–200 мм и длине мерной или кратной мерной. Точность прокатки по толщине выдерживается в пределах 5 % для тонких сечений.

Физико-механические свойства

Палладий имеет плотность ниже платины, поэтому сплав ПлПд-10 легче чистого металла. Удельное электрическое сопротивление возрастает относительно Pt за счёт рассеяния электронов на атомах палладия, что важно при использовании полосы в качестве резистивного или контактного элемента. Температурный коэффициент сопротивления остаётся положительным и стабильным в широком интервале.

ПараметрЕдиницаПлПд-10 (мягкая)ПлПд-10 (нагартованная)Условия измерения
Плотностьг/см20,3–20,520,3–20,520 C
Предел прочностиМПа170–220420–560растяжение, 20 C
Относительное удлинение%30–402–6расчётная длина 50 мм
ТвёрдостьHV45–60120–160нагрузка 0,5 кгс
Удельное сопротивлениемкОмсм12,5–14,012,5–14,020 C
Температура плавленияC1550–16001550–1600ликвидус–солидус

Технологические и эксплуатационные особенности

Сплав ПлПд-10 хорошо деформируется в холодном состоянии, допускает глубокую вытяжку, гибку и штамповку без промежуточных отжигов при степенях обжатия до 60 %. Сварка выполняется аргонодуговым способом в среде инертного газа; пайка возможна твёрдыми припоями на основе золота или серебра. Полоса устойчива к окислению на воздухе до 900–1000 C с образованием плотной оксидной плёнки, препятствующей дальнейшему окислению.

Материал сохраняет пластичность при криогенных температурах и не охрупчивается вплоть до –196 C. В агрессивных средах — расплавах стекла, фтористоводородной и фосфорной кислотах, хлоридных растворах — полоса ПлПд-10 противостоит коррозии благодаря химической инертности платиновой основы.

Области применения

  • Токопроводящие элементы и контакты в высокотемпературных датчиках, термопарах и электронагревателях лабораторных печей сопротивления.
  • Катализаторные сетки и носители в установках каталитического окисления аммиака и производства азотной кислоты.
  • Электроды для электрохимических процессов, включая электролиз и потенциометрическое титрование.
  • Детали стекловаренных печей: защитные экраны, фильеры и токоподводы, контактирующие с расплавом стекломассы.
  • Мембраны и чувствительные элементы в газоаналитическом оборудовании и системах водородной проницаемости.
  • Ювелирные и медицинские изделия, требующие гипоаллергенности и стойкости к биологическим средам.

Вопросы и ответы

Чем полоса ПлПд-10 отличается от чистой платины?

Легирование 10 % палладия повышает жаростойкость и снижает упругость паров при высоких температурах, при этом плотность и стоимость сплава ниже, чем у чистой Pt, а коррозионная стойкость сохраняется на сопоставимом уровне.

При каких температурах допустима длительная эксплуатация полосы ПлПд-10?

В окислительной атмосфере — до 900–1000 C; в инертной среде или вакууме рабочий диапазон расширяется до 1300–1400 C без существенной деградации механических свойств.

Какой способ сварки применяется для соединения полос ПлПд-10?

Рекомендуется аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в среде аргона или гелия. Возможна также точечная и шовная сварка сопротивлением для тонких сечений до 0,5 мм.

Поставляется ли полоса ПлПд-10 в нагартованном состоянии?

Да, полуфабрикат выпускается как в мягком (отожжённом), так и в нагартованном исполнении с различной степенью деформации, что позволяет подбирать прочностные характеристики под конкретную задачу.