Полоса из платины ПлПд-20 в Минске

Полоса из платины ПлПд-20: технические характеристики и применение

Полоса из платины ПлПд-20 — это деформируемый полуфабрикат из платиново-палладиевого сплава, содержащий 20 % палладия. Материал выпускается методом горячей или холодной прокатки с последующей термической обработкой. Сплав ПлПд-20 относится к группе коррозионностойких благородных металлов и сохраняет стабильность механических свойств в интервале температур от –196 до +1100 C.

Основное отличие полосы ПлПд-20 от технически чистой платины — повышенная твёрдость и сопротивление ползучести при высокотемпературном нагружении. Легирование палладием увеличивает температуру рекристаллизации и снижает склонность к окислению при нагреве на воздухе. Материал не склонен к хрупкому разрушению, хорошо сваривается аргонодуговой сваркой и поддаётся последующей механической обработке.

Химический состав и структура

Сплав ПлПд-20 нормируется по содержанию палладия в пределах 19,5–20,5 %, остальное — платина. Суммарная доля примесей не превышает 0,1 %, включая железо, кремний, никель и медь. Микроструктура полосы после отжига — однофазный твёрдый раствор палладия в платине без выделений по границам зёрен.

Сортамент и геометрические параметры

Полоса ПлПд-20 поставляется в диапазоне толщин 0,5–6,0 мм и шириной 10–200 мм. Допуск на толщину для холоднокатаного материала составляет 0,05 мм при толщине до 1 мм и 0,10 мм для более толстых полос. Кромки полосы обрезаются под прямым углом, заусенцы и расслоения не допускаются. Поверхность должна быть чистой, без трещин, плен и раковин.

Материал поставляется в отожжённом или нагартованном состоянии. Нагартованные полосы имеют повышенную твёрдость до 180 HV и используются там, где требуется сохранение формы при механическом нагружении. Отожжённый материал пластичен и пригоден для последующей штамповки, гибки и вытяжки.

Области применения

Полоса ПлПд-20 востребована в отраслях, где требуется сочетание коррозионной стойкости, жаропрочности и стабильности электрических параметров:

• производство термопарных электродов для измерения температур до 1300 C в агрессивных средах;
• изготовление контактных групп и токоведущих пружин в электролизёрах для получения хлора и щелочей;
• создание каталитических сеток и матриц в установках окисления аммиака при производстве азотной кислоты;
• производство тиглей, лодочек и экранов для выращивания монокристаллов и высокотемпературных синтезов;
• изготовление электродов для электрохимической защиты оборудования морского и химического машиностроения;
• производство медицинских имплантатов и электродов для стимуляторов, работающих в биологических средах.

Технологические особенности обработки

Полоса ПлПд-20 допускает гибку на радиус не менее двух толщин без предварительного подогрева. При штамповке рекомендуется использовать инструмент из твёрдого сплава для снижения налипания благородного металла. Сварка выполняется аргонодуговым методом с присадочной проволокой того же состава; зона шва по коррозионной стойкости не уступает основному металлу.

Механическая обработка полосы — фрезерование, сверление, точение — ведётся на малых скоростях резания с обильным охлаждением. Стружка пластичная, склонна к налипанию на режущую кромку, поэтому применяются инструменты с полированными передними поверхностями. Резка полосы на мерные заготовки выполняется абразивным кругом или гидроабразивной установкой; газовая резка не рекомендуется из-за образования тугоплавких оксидов.

Вопросы и ответы