Полоса из платины ПлПд 85-15 в Минске

Полоса из платины ПлПд 85-15: характеристики и применение

Полоса из платины ПлПд 85-15 — это прецизионный прокат из платиново-палладиевого сплава с номинальным содержанием палладия 15% (остальное — платина). Материал поставляется в виде холоднокатаных полос с контролируемой геометрией сечения и предназначен для узлов, работающих в агрессивных средах при высоких температурах. Легирование палладием повышает прочностные характеристики и температуру рекристаллизации по сравнению с технически чистой платиной, что критично для изделий, эксплуатируемых в условиях циклических термических нагрузок.

Технологические параметры сплава ПлПд 85-15

Сплав ПлПд 85-15 относится к группе твердых растворов на основе платины. Палладий в количестве 15% обеспечивает упрочнение твердого раствора без существенного снижения коррозионной стойкости. Полоса изготавливается методом холодной прокатки с промежуточными отжигами в инертной атмосфере; финишная степень деформации подбирается под требуемый класс прочности. Типичный диапазон толщин — 0,05–2,0 мм, ширина — 5–200 мм. Допуски по толщине соответствуют классу точности В или П по ГОСТ 24718, что обеспечивает стабильность электрического сопротивления по длине полосы.

Механические свойства полосы ПлПд 85-15 зависят от состояния поставки:

• В отожженном состоянии: предел прочности — 380–450 МПа, относительное удлинение — 25–35%;
• В нагартованном состоянии: предел прочности — 550–700 МПа, относительное удлинение — 3–8%;
• Твердость по Виккерсу HV — 90–120 (отожженная), 180–230 (нагартованная);
• Плотность сплава — 16,8 г/см;
• Температура плавления — 1720–1740 C.

Коррозионная стойкость и поведение в средах

Платиново-палладиевый сплав ПлПд 85-15 демонстрирует высокую устойчивость к воздействию расплавленных стекломасс, солей и оксидов при температурах до 1400 C. В отличие от чистой платины, сплав менее склонен к росту зерна при длительной высокотемпературной выдержке, что сохраняет механическую целостность тонкостенных элементов. Материал устойчив к серной, соляной и фосфорной кислотам при комнатной температуре; при повышенных температурах скорость коррозии возрастает в присутствии окислителей. Полоса ПлПд 85-15 не подвержена водородному охрупчиванию и интеркристаллитной коррозии.

Применение полосы ПлПд 85-15

Полоса из сплава ПлПд 85-15 востребована в отраслях, где требуется сочетание жаропрочности, химической инертности и стабильных электрических характеристик:

• Производство стекловолокна — фильерные питатели и элементы гнезд для формования непрерывного волокна;
• Химическое машиностроение — футеровочные пластины и прокладки для аппаратов, работающих с агрессивными расплавами;
• Электротермическое оборудование — нагревательные элементы высокотемпературных печей с рабочей температурой до 1300 C;
• Аналитическое приборостроение — электроды и токоподводы для электрохимических ячеек;
• Ювелирная промышленность — литейные формы и оснастка для точного литья по выплавляемым моделям.

Сортамент и геометрические параметры

Особенности обработки и сварки

Полоса ПлПд 85-15 хорошо поддается механической обработке: резке, гибке, штамповке. Минимальный радиус гиба в отожженном состоянии — 2–3 толщины материала. Сварка выполняется аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой того же состава; зона шва не склонна к образованию горячих трещин. Пайка возможна серебряными припоями с температурой плавления ниже 800 C. Для пайки в вакууме или восстановительной атмосфере применяются палладийсодержащие припои, обеспечивающие коррозионную стойкость соединения на уровне основного металла.

Вопросы и ответы