Полоса из платины ПлРд 93-7 в Минске

Полоса из платины ПлРд 93-7: технические характеристики и применение

Полоса из платины ПлРд 93-7 — это прецизионный полуфабрикат из платиново-родиевого сплава, содержащего 93% платины и 7% родия. Материал относится к группе благородных металлов с высокой температурой плавления и предназначен для изготовления ответственных элементов, работающих в агрессивных средах и при высоких температурах. В отличие от чистой платины, легирование родием повышает механическую прочность и стойкость к окислению при нагреве, что делает полосу ПлРд 93-7 востребованной в химическом аппаратостроении и стекловолоконной промышленности.

Состав и физико-механические свойства

Сплав ПлРд 93-7 нормируется по содержанию платины (930,5%) и родия (70,5%). Примеси железа, палладия, иридия и других элементов ограничиваются суммарно до 0,1%. Полоса поставляется в холоднокатаном или горячекатаном состоянии с последующей термической обработкой. Предел прочности при растяжении составляет 380–450 МПа, относительное удлинение — 25–35%. Твёрдость по Виккерсу — 90–110 HV. Плотность сплава — 20,8 г/см, температура плавления — около 1800 C.

Ключевое преимущество полосы ПлРд 93-7 — стабильность механических свойств при длительной эксплуатации в интервале температур 800–1200 C. Материал сохраняет коррозионную стойкость в расплавах стекла, солей и оксидов, а также в газовых средах, содержащих кислород, серу и хлор.

Технологические параметры изготовления

Полоса изготавливается методом горячей прокатки слитка с последующей холодной деформацией до требуемой толщины. Допуски по толщине для полос толщиной 0,5–2,0 мм составляют 0,05 мм, по ширине — 0,5 мм. Поверхность полосы не имеет трещин, расслоений и неметаллических включений. По согласованию с заказчиком возможна поставка полосы с шлифованной или полированной поверхностью для применений, требующих минимальной шероховатости.

Применение полосы ПлРд 93-7

Полоса из сплава ПлРд 93-7 используется в следующих инженерных решениях:

• фильерные питатели и распределительные пластины в производстве стекловолокна — элементы, контактирующие с расплавом стекла при 1200–1400 C;
• термопарные электроды и компенсационные проводники для высокотемпературных измерительных систем;
• каталитические сетки и пластины в установках окисления аммиака при производстве азотной кислоты;
• тигли и лодочки для выращивания монокристаллов и плавления оксидных материалов;
• контактные элементы электронагревательного оборудования, работающие в окислительной атмосфере;
• протекторы и аноды в электрохимических процессах с агрессивными электролитами.

Особенности эксплуатации и контроля качества

При эксплуатации полосы ПлРд 93-7 в циклических тепловых режимах необходимо учитывать склонность сплава к росту зерна при температурах выше 1100 C. Для ответственных применений рекомендуется проводить контроль структуры методом металлографии. Каждая партия полосы сопровождается сертификатом с указанием химического состава и механических свойств. Приёмка осуществляется по результатам испытаний на растяжение и контроль геометрических размеров.

Полоса ПлРд 93-7 поставляется в бухтах или отрезках мерной длины, упаковывается в мягкую тару для исключения механических повреждений поверхности. Хранение должно исключать контакт с серосодержащими соединениями и кислотами, способными вызвать локальную коррозию.

Вопросы и ответы