Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Порошковая проволока ППс-ТМВ5 для дуговой сварки
ППс-ТМВ5 — порошковая проволока для механизированной дуговой сварки, обеспечивающая наплавку слоёв с высокой стойкостью к абразивному изнашиванию и умеренным ударным нагрузкам. Проволока относится к классу порошковых проволок с металлургически связанным шлаком; сердечник содержит карбидообразующие элементы (Cr, V, Mo, W), формирующие в наплавленном металле карбидную фазу типа M7C3 и VC. Сварка выполняется в среде защитных газов (CO2 или смесь Ar + CO2) либо без дополнительной защиты — в зависимости от модификации. Проволока предназначена для наплавки быстроизнашивающихся деталей горно-металлургического, цементного и энергетического оборудования.
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Единица | Условия | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр проволоки | 1,2–2,0 | мм | стандартный сортамент | допуск 0,05 мм |
| Твёрдость наплавленного слоя | 52–58 | HRC | после охлаждения на воздухе | без термообработки |
| Ток сварки | 180–320 | А | постоянный, обратная полярность | зависит от диаметра |
| Напряжение дуги | 24–32 | В | CO2 | стабильный перенос |
| Расход защитного газа | 15–20 | л/мин | CO2 или Ar + 20 % CO2 | при механизированной сварке |
| Температура эксплуатации наплавки | до +450 | C | абразивный износ | кратковременно до +550 C |
Области применения
- Наплавка зубьев ковшей экскаваторов, шнеков и ножей дорожных фрез.
- Восстановление бил молотковых дробилок, брони конусных дробилок, отбойных плит.
- Упрочнение рабочих органов цементных мельниц, пресс-валков, шнеков экструдеров.
- Наплавка деталей агломерационного и доменного оборудования, работающих в зоне абразива.
- Ремонт шнековых транспортёров, смесителей, лопаток дымососов и вентиляторов.
- Упрочнение кромок землеройной техники, ковшей погрузчиков, рыхлителей.
Технология сварки и наплавки
Наплавку ППс-ТМВ5 выполняют на постоянном токе обратной полярности. Рекомендуется предварительный подогрев деталей массой свыше 50 кг до 150–250 C для снижения риска образования холодных трещин. Валики накладывают с перекрытием 30–50 %; при многослойной наплавке температура межслойного интервала не должна превышать 300 C. Для уменьшения перемешивания с основным металлом применяют буферный слой из низкоуглеродистой проволоки. После наплавки деталь охлаждают в песке или термостате для замедления теплоотвода.
Структура и свойства наплавленного металла
Наплавленный металл имеет мартенситно-карбидную структуру с равномерно распределёнными эвтектическими карбидами хрома и ванадия. Такая структура обеспечивает сопротивление абразивному изнашиванию при контакте с кварцевым песком, рудой, клинкером. Ударная вязкость умеренная — проволока не предназначена для условий интенсивного динамического нагружения без промежуточного вязкого подслоя. Стойкость к образованию горячих трещин повышена за счёт легирования молибденом и ванадием.
Вопросы и ответы
Какой защитный газ применяется для сварки ППс-ТМВ5?
Сварка выполняется в углекислом газе (CO2) или в смеси Ar + 20 % CO2. Расход газа — 15–20 л/мин. При использовании смеси улучшается стабильность дуги и снижается разбрызгивание.
Требуется ли предварительный подогрев деталей?
Для массивных деталей (свыше 50 кг) рекомендуется подогрев до 150–250 C. Это снижает скорость охлаждения и предотвращает образование холодных трещин в наплавленном слое и зоне термического влияния.
Какова максимальная толщина наплавляемого слоя?
Рекомендуемая толщина одного слоя — 2–4 мм. При многослойной наплавке общая толщина может достигать 10–15 мм с обязательным контролем межслойной температуры (не выше 300 C).
Можно ли наплавлять ППс-ТМВ5 без защитного газа?
Нет, данная проволока требует подачи защитного газа. Для сварки без газа применяются самозащитные порошковые проволоки с иным составом сердечника и шлакообразующей системой.