Пруток сварочный для наплавки 3В14КБ в Минске

Пруток сварочный для наплавки 3В14КБ — состав, свойства и применение

Пруток сварочный для наплавки 3В14КБ — это литой или кованый электродный материал на основе кобальта, легированный хромом, вольфрамом и бором. Относится к группе литых наплавочных сплавов, формирующих износостойкий слой с высокой твердостью при температурах до 600–650 C. Обозначение 3В14КБ соответствует маркировке по ТУ 14-1-3762-84 и применяется для дуговой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания, ударных нагрузок и умеренного нагрева.

Химический состав прутка 3В14КБ обеспечивает формирование наплавленного металла с карбидной и боридной упрочняющей фазой. Основные легирующие элементы — хром (до 14%), вольфрам (до 8%), бор (до 1,5%), углерод (до 1,2%). Кобальтовая матрица сохраняет вязкость при высоких контактных напряжениях, а карбиды вольфрама и хрома придают слою сопротивляемость абразивному износу. Твердость наплавленного металла в состоянии после наплавки составляет 54–62 HRC, что позволяет применять пруток без последующей термической обработки.

Технологические особенности наплавки

Наплавка прутком 3В14КБ выполняется преимущественно аргонодуговым способом (TIG) с применением постоянного тока прямой полярности. Для предупреждения трещинообразования рекомендуется предварительный подогрев изделия до 400–500 C с замедленным охлаждением после наплавки. Оптимальный режим: сила тока 180–300 А, напряжение 22–28 В, скорость наплавки 8–14 м/ч. При многослойной наплавке каждый последующий валик наносится после остывания предыдущего до температуры не выше 150 C.

Пруток поставляется в отрезках длиной 300–500 мм, диаметром 3–6 мм. Перед использованием поверхность прутка очищается от окалины и загрязнений механическим способом или травлением. Хранение осуществляется в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не более 60%.

Применение наплавленного слоя 3В14КБ

Наплавленный металл 3В14КБ предназначен для упрочнения деталей горнодобывающего, цементного и металлургического оборудования. Слой эффективно работает при абразивном изнашивании с умеренными ударными нагрузками и нагревом до 600 C.

• Рабочие органы дробилок — брони, конусы, била роторных дробилок
• Шнеки и корпуса экструдеров для переработки абразивных материалов
• Лопасти смесителей и мешалок цементных производств
• Направляющие и ролики рольгангов металлургических станов
• Ковши и лопатки экскаваторов, работающих на вскрышных породах
• Штампы и пуансоны горячего деформирования

Сравнение с альтернативными наплавочными материалами

Дефекты наплавленного слоя и их предотвращение

Основные дефекты при наплавке прутком 3В14КБ — горячие трещины и поры. Трещины возникают при недостаточном предварительном подогреве или при наплавке на жесткую конструкцию с большим сечением. Поры появляются при наличии влаги на поверхности прутка или основном металле, а также при недостаточной защите сварочной ванны аргоном. Для контроля качества наплавленного слоя применяется визуальный осмотр, измерение твердости и при необходимости ультразвуковая дефектоскопия.

Вопросы и ответы