Пруток сварочный для наплавки в Минске

Пруток сварочный для наплавки: технические характеристики и применение

Прутки для наплавки предназначены для восстановления геометрии изношенных деталей и формирования поверхностных слоёв с заданными эксплуатационными свойствами. Материал применяется в процессах аргонодуговой сварки (TIG) и газопламенной наплавки, обеспечивая химический состав и структуру наплавленного металла, устойчивого к абразивному износу, ударным нагрузкам, коррозии и высоким температурам.

Классификация и химический состав

По типу легирования наплавочные прутки разделяются на несколько групп, каждая из которых ориентирована на конкретные условия работы узлов и механизмов:

• Низколегированные содержат от 0,8 до 1,2% хрома и до 0,6% марганца. Используются для восстановления малонагруженных деталей: валов, осей, корпусных элементов.
• Среднелегированные с содержанием хрома от 4 до 8%, молибдена до 1,5%. Применяются для наплавки штампов, матриц, зубчатых колёс.
• Высоколегированные хром от 12 до 18%, дополнительно легируются ванадием, вольфрамом, ниобием. Обеспечивают высокую твёрдость до 5562 HRC и стойкость к абразивному износу.
• На основе никеля и кобальта для работы в агрессивных средах и при температурах до 900C. Используются в химическом и нефтегазовом оборудовании.

Технические параметры

Геометрические размеры прутков стандартизированы: диаметр от 2,0 до 6,0 мм, длина от 350 до 1000 мм. Допуск на диаметр составляет 0,2 мм. Поверхность прутка должна быть чистой, без окалины, масла и других загрязнений, влияющих на стабильность горения дуги и качество наплавленного слоя.

Твёрдость наплавленного металла зависит от марки прутка и режимов наплавки. Для большинства позиций она находится в диапазоне от 28 до 62 HRC. Количество проходов влияет на разбавление основного металла: при однослойной наплавке доля основного металла составляет от 15 до 30%, при двухслойной снижается до 510%.

Технология наплавки

Процесс наплавки прутком выполняется на постоянном токе прямой полярности. Рекомендуемый сварочный ток для прутка диаметром 3,0 мм составляет от 90 до 130 А, для диаметра 4,0 мм от 140 до 180 А. Напряжение дуги поддерживается в пределах от 12 до 16 В. Расход аргона от 8 до 12 л/мин.

Предварительный подогрев детали обязателен для высокоуглеродистых и легированных сталей. Температура подогрева выбирается в зависимости от марки основного металла и обычно составляет от 200 до 400C. После наплавки рекомендуется замедленное охлаждение в термостате или под слоем теплоизоляционного материала для предотвращения образования трещин.

Области применения

Наплавочные прутки востребованы в отраслях, где оборудование подвергается интенсивному износу:

• горнодобывающая промышленность восстановление ковшей экскаваторов, броней дробилок, шнеков;
• металлургия наплавка роликов рольгангов, валков прокатных станов, кокилей;
• цементная промышленность восстановление бил мельниц, лопастей смесителей, конусов циклонов;
• нефтегазовый сектор наплавка буровых долот, замков бурильных труб, запорной арматуры;
• энергетика ремонт лопаток паровых турбин, уплотнительных поверхностей арматуры;
• машиностроение восстановление посадочных мест подшипников, шлицевых соединений, направляющих.

Критерии выбора

При подборе марки прутка учитываются условия эксплуатации восстановленной детали: характер нагрузок (абразивный износ, ударные воздействия, трение металла о металл), рабочая температура, агрессивность среды. Для комбинированных условий применяются многослойные наплавки с чередованием прутков разных марок: первый слой обеспечивает вязкость и свариваемость, последующие твёрдость и износостойкость.

Хранение прутков осуществляется в сухом отапливаемом помещении при относительной влажности не более 60%. Перед использованием прутки, хранившиеся при пониженной температуре, выдерживаются при комнатной температуре не менее 2 часов для предотвращения конденсации влаги на поверхности.

Вопросы и ответы (FAQ)