Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Пруток сварочный для наплавки ГОСТ 9466-75: сортамент, марки и технические параметры
Пруток сварочный для наплавки по ГОСТ 9466-75 — это литые или тянутые стержни круглого сечения без покрытия, предназначенные для ручной дуговой наплавки поверхностей деталей, работающих под абразивным износом, ударными нагрузками и в условиях повышенных температур. Стандарт нормирует диаметры, предельные отклонения, длину стержней, кривизну и требования к поверхности. В отличие от электродов, пруток не имеет обмазки, поэтому дуга возбуждается на переменном или постоянном токе, а защита сварочной ванны обеспечивается легированием и газообразованием в зоне горения дуги.
Сортамент и геометрические параметры
Прутки выпускают диаметром от 3 до 12 мм с полем допуска по h12 или h14. Длина стержней — 300–450 мм для малых диаметров и 400–500 мм для диаметров свыше 8 мм. Кривизна не должна превышать 0,5 % длины. Поверхность — без трещин, расслоений, закатов и следов коррозии; допускаются следы волочения глубиной не более половины предельного отклонения по диаметру.
| Диаметр, мм | Предельное отклонение, мм | Длина, мм | Масса 1000 шт, кг | Ток наплавки, А |
|---|---|---|---|---|
| 3,0 | –0,12 | 300–350 | 16,6 | 90–130 |
| 4,0 | –0,16 | 350–400 | 29,5 | 120–170 |
| 5,0 | –0,20 | 400–450 | 46,2 | 150–210 |
| 6,0 | –0,24 | 400–450 | 66,5 | 180–250 |
| 8,0 | –0,29 | 450–500 | 118,0 | 220–320 |
Марки и области применения
Для наплавки применяют прутки из легированных и высоколегированных сталей, а также из сплавов на основе никеля и кобальта. Выбор марки определяется типом износа: абразивный, ударно-абразивный, газоабразивный, коррозионно-эрозионный или термический.
- Сормайт-1 (ПР-С27) — наплавка штампов, ножей, шнеков экструдеров, работающих при абразивном износе без удара.
- ПР-НХ17С4Р4 — уплотнительные поверхности арматуры, работающей в агрессивных средах и при температуре до 600 C.
- ПР-Х12МФ — режущий инструмент, ножи гильотинных ножниц, матрицы холодной штамповки.
- ПР-10Х18Н9Т — наплавка кромок деталей из аустенитных сталей, работающих в коррозионных средах.
- ПР-Н65Х25Ю3 — детали печной арматуры, ролики рольгангов, работающие при температуре до 1100 C.
- ПР-06Х19Н9Т — восстановление валов, корпусов насосов, работающих в морской воде и кислотах.
Технологические особенности наплавки
Наплавку прутками ведут на постоянном токе обратной полярности или на переменном токе с осциллятором. Перед наплавкой прутки прокаливают при 200–250 C для удаления влаги. Деталь подогревают до 300–450 C при наплавке высокоуглеродистых и марганцовистых сталей для предотвращения трещин. Твёрдость наплавленного слоя после охлаждения — 45–62 HRC в зависимости от марки. Толщина наплавляемого слоя за один проход — 2–5 мм; при необходимости наносят несколько слоёв с промежуточной зачисткой от шлака.
Контроль качества и приёмка
Партия прутков принимается по результатам входного контроля: проверка диаметра микрометром, длины — штангенциркулем, кривизны — на поверочной плите. Химический состав подтверждается сертификатом качества изготовителя. Наплавленный образец испытывают на твёрдость по Роквеллу и на стойкость против абразивного изнашивания по методике ГОСТ 23.208-79. Для ответственных деталей проводят металлографический анализ наплавленного слоя на отсутствие пор, шлаковых включений и трещин.
Вопросы и ответы
Чем пруток для наплавки отличается от сварочного электрода?
Пруток не имеет покрытия, поэтому защита ванны обеспечивается только легированием и газообразованием в дуге. Электрод содержит обмазку, которая стабилизирует дугу, защищает металл и легирует шов.
Какой диаметр прутка выбрать для наплавки вала диаметром 80 мм?
Для валов диаметром 60–100 мм оптимален пруток 4–5 мм при токе 150–210 А. Меньший диаметр увеличивает число проходов, больший — риск перегрева и деформации вала.
Нужен ли подогрев детали перед наплавкой прутком ПР-Х12МФ?
Да, детали из высокоуглеродистых сталей подогревают до 300–400 C. Без подогрева в наплавленном слое и зоне термического влияния образуются холодные трещины.
Какую твёрдость обеспечивает пруток Сормайт-1?
Твёрдость наплавленного слоя — 48–54 HRC в литом состоянии. После термической обработки не применяется, так как сплав сохраняет структуру эвтектики с карбидами хрома.