Пруток сварочный для наплавки ОЗБ-2М в Минске

Пруток сварочный для наплавки ОЗБ-2М: состав и назначение

Пруток сварочный для наплавки ОЗБ-2М — это легированный электродный материал, предназначенный для дуговой наплавки упрочняющих слоев на детали, работающие в условиях интенсивного абразивного износа и умеренных ударных нагрузок. По химическому составу пруток относится к хромокремнистым наплавочным материалам с добавлением бора, что обеспечивает формирование структуры, стойкой к металлоабразивному и газоабразивному изнашиванию.

Наплавленный металл ОЗБ-2М характеризуется высокой твердостью в состоянии после наплавки — без обязательной последующей термообработки. Это позволяет применять пруток для восстановления и упрочнения деталей непосредственно в ремонтных циклах без дополнительных операций нормализации или закалки. Материал обеспечивает стабильное горение дуги при работе на постоянном токе обратной полярности, что важно для получения равномерного слоя без пор и шлаковых включений.

Технологические особенности наплавки прутком ОЗБ-2М

Наплавка выполняется открытой дугой без применения защитных газов и флюсов. Пруток ОЗБ-2М имеет плотную обмазку, которая при плавлении формирует шлаковую ванну, защищающую расплавленный металл от азотирования и окисления. Рекомендуемый режим наплавки — постоянный ток обратной полярности (плюс на электроде), сила тока подбирается в зависимости от диаметра прутка. Оптимальная температура предварительного подогрева изделия — 200–300 C для деталей с толщиной стенки более 20 мм, что снижает риск образования трещин в зоне термического влияния.

Наплавленный слой ОЗБ-2М склонен к образованию сетки мелких трещин — это технологическая особенность материала, связанная с релаксацией напряжений при кристаллизации. Такая сетка не является дефектом и не влияет на работоспособность упрочненной поверхности в условиях абразивного износа. При необходимости получения беспористого слоя с минимальной сеткой трещин рекомендуется наплавка с предварительным подогревом до 350–400 C и замедленным охлаждением в термостате или под слоем асбеста.

Химический состав и твердость наплавленного металла

Химический состав прутка ОЗБ-2М регламентируется нормативной документацией на электроды для наплавки. Основные легирующие элементы — хром (Cr), кремний (Si) и бор (B). Углерод присутствует в количестве, обеспечивающем формирование карбидной фазы. Твердость наплавленного металла в исходном состоянии составляет 52–58 HRC, что сопоставимо с твердостью закаленных инструментальных сталей.

Промышленное применение прутка ОЗБ-2М

Пруток ОЗБ-2М применяется для упрочнения деталей горнодобывающего, строительного и сельскохозяйственного машиностроения. Основные области использования:

• наплавка зубьев ковшей экскаваторов и погрузчиков, работающих на вскрышных и добычных породах;
• восстановление ножей грейдеров, бульдозерных отвалов и рыхлителей;
• упрочнение рабочих органов дробилок, мельниц и смесительного оборудования;
• наплавка лемехов плугов, лап культиваторов и других почвообрабатывающих орудий;
• ремонт шнеков экструдеров и транспортных шнеков, подверженных абразивному износу.

Материал эффективен при наплавке деталей из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, включая стали 35Л, 45Л, 110Г13Л. Для деталей из высокомарганцовистой стали 110Г13Л требуется соблюдение специального режима — наплавка с перерывами для предотвращения перегрева и охрупчивания основного металла. ОЗБ-2М не рекомендуется для наплавки деталей, работающих при температурах выше 300 C, а также в условиях интенсивного ударно-абразивного изнашивания с высокими контактными напряжениями — для таких условий предпочтительны материалы с большим содержанием карбидообразующих элементов.

Форма поставки и условия хранения

Прутки ОЗБ-2М поставляются в пачках, упакованных в герметичные пакеты из полиэтиленовой пленки для защиты обмазки от увлажнения. Стандартные диаметры — 3,0; 4,0 и 5,0 мм, длина прутков — 350–450 мм. Хранение должно осуществляться в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не более 60 %. Перед использованием прутки, хранившиеся при пониженной температуре, рекомендуется выдержать при комнатной температуре в течение 2–3 часов для исключения конденсации влаги на обмазке. Прокалка прутков перед наплавкой не требуется, однако при длительном хранении во влажных условиях допускается сушка при температуре 100–120 C в течение 1 часа.

Вопросы и ответы