Пруток сварочный для наплавки Пр-С27 в Минске

Пруток сварочный для наплавки Пр-С27 — технические характеристики и применение

Пруток сварочный для наплавки Пр-С27 — это порошковая проволока сплошного сечения, предназначенная для дуговой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа при умеренных ударных нагрузках. Материал относится к группе высокохромистых белых чугунов с карбидным упрочнением, что обеспечивает формирование наплавленного металла с твёрдостью 55–62 HRC в состоянии после наплавки без дополнительной термической обработки.

Химический состав прутка Пр-С27 регламентирован и характеризуется высоким содержанием хрома (25–28%) и углерода (3,2–4,0%), что способствует образованию первичных карбидов Cr7C3 в структуре наплавки. Такая структура обеспечивает исключительную стойкость к низкотемпературному абразивному изнашиванию, включая воздействие кварцевого песка, руды, шлаков и цементной пыли. Дополнительное легирование кремнием и марганцем повышает раскисляющую способность и стабильность горения дуги при наплавке на постоянном токе обратной полярности.

Технологические особенности наплавки

Наплавка прутком Пр-С27 выполняется преимущественно открытой дугой на постоянном токе обратной полярности (DCEN). Рекомендуемый сварочный ток — 180–300 А в зависимости от диаметра прутка (3,0–6,0 мм). Наплавку следует производить на предварительно подогретые до 200–300 C изделия из низко- и среднеуглеродистых сталей для снижения вероятности образования трещин в переходной зоне. Охлаждение после наплавки — замедленное, в термостате или под слоем асбеста.

Наплавленный металл не поддаётся механической обработке резанием и требует финишной обработки абразивным инструментом. При многослойной наплавке каждый последующий валик должен перекрывать предыдущий не менее чем на 30–40% для равномерного распределения карбидной фазы. Для снижения напряжений рекомендуется применять наплавку отдельными валиками с перерывами на остывание до 100–150 C.

Применение прутка Пр-С27

Пруток Пр-С27 применяется для восстановления и упрочнения деталей горнодобывающего, цементного и металлургического оборудования, подверженных интенсивному абразивному износу без значительных ударных воздействий.

• Рабочие органы дробилок: била, молотки, броневые плиты роторных и молотковых дробилок
• Лопасти и корпуса шнековых питателей, транспортёров и смесителей
• Ковши экскаваторов, зубья и режущие кромки землеройной техники
• Направляющие и втулки насосов для перекачки абразивных пульп
• Рабочие поверхности мельниц, классификаторов и сепараторов
• Детали коксохимического и агломерационного оборудования

Сравнение с альтернативными наплавочными материалами

В отличие от низколегированных наплавочных материалов типа Пр-Нп-30Х5Г2С, пруток Пр-С27 обеспечивает на порядок более высокую стойкость к низкотемпературному абразивному износу за счёт карбидной фазы, однако не предназначен для работы при значительных ударных нагрузках или температурах выше 400 C, где возможно выкрашивание карбидов.

Режимы и условия эксплуатации наплавленных деталей

Детали, наплавленные прутком Пр-С27, сохраняют работоспособность при температурах до 350–400 C. При более высоких температурах наблюдается снижение твёрдости вследствие коагуляции карбидной фазы. Оптимальная область применения — оборудование, работающее при температуре окружающей среды от –40 до +200 C. Наплавленный слой толщиной 3–8 мм обеспечивает ресурс в 3–5 раз выше, чем у закалённой стали 110Г13Л, при абразивном изнашивании без ударов.

Для повышения срока службы наплавленных деталей рекомендуется применять двухслойную наплавку: первый слой — прутком Пр-Нп-30Х5Г2С для создания вязкой подложки, второй — прутком Пр-С27 для формирования износостойкого рабочего слоя. Такая схема снижает риск отслоения наплавки при циклических нагрузках и повышает общую надёжность восстановленного узла.

Вопросы и ответы