Пруток сварочный для наплавки Пр-В3К в Минске

Пруток сварочный для наплавки Пр-В3К: состав, свойства и применение

Пруток сварочный для наплавки Пр-В3К — литой присадочный материал на основе кобальта, легированный вольфрамом и хромом, предназначенный для газовой и аргонодуговой наплавки износостойких покрытий. Сплав относится к системе Co–Cr–W и по химическому составу близок к стеллитам группы В3К. Пруток выпускается диаметром 4–8 мм, длиной 400–500 мм, без покрытия, с шероховатой поверхностью литой заготовки. Температура плавления наплавляемого слоя — 1260–1300 C, твёрдость наплавленного металла — 40–47 HRC в зависимости от режима охлаждения.

В отличие от наплавочных электродов с рутиловым покрытием, пруток Пр-В3К не содержит флюсовых обмазок и применяется с внешней защитой: ацетилено-кислородным пламенем с избытком ацетилена либо в среде аргона при TIG-наплавке. Такая схема исключает шлаковые включения в наплавленном слое и обеспечивает минимальное разбавление основным металлом — доля проплавления не превышает 5–10 %.

Химический состав и структура наплавленного металла

Сплав Пр-В3К кристаллизуется в гетерогенной структуре: твёрдый раствор кобальта с ГЦК-решёткой армирован эвтектикой и первичными карбидами типа MC и MC, а также сложными карбидами вольфрама WC и WC. Именно карбидная фаза определяет сопротивление абразивному изнашиванию при повышенных температурах.

• Кобальт — основа, 48–54 %
• Вольфрам — 4,5–6,0 %
• Хром — 27–32 %
• Углерод — 1,6–2,0 %
• Никель — до 3,0 %
• Кремний и марганец — суммарно до 2,0 %

Повышенное содержание хрома обеспечивает жаростойкость наплавки до 800 C и стойкость в окислительных средах. Вольфрам повышает красностойкость: режущая кромка сохраняет твёрдость при нагреве до 600–650 C, что критично для инструмента горячей обработки.

Технологические параметры наплавки

При газовой наплавке пруток Пр-В3К подают в сварочную ванну при расходе ацетилена 600–900 л/ч, используя флюс на основе буры для удаления оксидов кобальта и хрома. При аргонодуговой наплавке применяют ток 90–140 А на диаметре 4 мм, защитный газ — аргон по ГОСТ 10157. Предварительный подогрев деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей — 300–450 C, что предотвращает образование холодных трещин в зоне термического влияния.

Области применения

Наплавка прутком Пр-В3К востребована там, где сочетаются абразивный износ, ударные нагрузки и нагрев. Типовые узлы:

• Шнеки и корпуса экструдеров для переработки полимеров и керамических масс
• Сёдла и затворы запорной арматуры нефтегазового сортамента
• Ножи горячей резки проката на станах горячей прокатки
• Уплотнительные поверхности клинкетов и задвижек тепловых сетей
• Валки правильных машин и ролики рольгангов
• Лопатки дымососов и мельничного оборудования ТЭЦ

В металлургии наплавленный слой применяют на валках пилигримовых станов и на направляющих проводках сортовых станов. В энергетике — на уплотнительных кромках арматуры высокого давления, работающей при 540–560 C. В целлюлозно-бумажной отрасли — на ножах рубительных машин, контактирующих с влажной древесиной и абразивной корой.

Обработка наплавленного слоя

Наплавленный металл обрабатывают шлифованием абразивными кругами из электрокорунда или алмазным инструментом. Токарная обработка возможна только твёрдосплавным резцом при малых подачах. Отжиг наплавки не применяется — он снижает твёрдость карбидной фазы. Для снятия внутренних напряжений допускается высокий отпуск при 600–650 C без потери эксплуатационных свойств.

Вопросы и ответы