Пруток ТКЛР 36Н в Минске

Пруток ТКЛР 36Н — прецизионный сплав с управляемым коэффициентом теплового расширения

Пруток ТКЛР 36Н — это калиброванный сортовой прокат из железо-никелевого прецизионного сплава с нормируемым температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР). Материал относится к группе инварных сплавов и характеризуется аномально низким значением ТКЛР в диапазоне температур от –60 до +100 C, что обеспечивается содержанием никеля в пределах 35–37 % и строго контролируемым содержанием примесей. Пруток поставляется в горячекатаном, холоднотянутом или шлифованном исполнении, диаметром от 5 до 80 мм, с допусками по h9–h12 в зависимости от класса точности.

Основное назначение прутка ТКЛР 36Н — изготовление деталей измерительных приборов, эталонных элементов, вакуумных вводов и компонентов оптоэлектронных систем, где требуется геометрическая стабильность при колебаниях температуры. Сплав обладает точкой Кюри вблизи 230 C, выше которой ТКЛР резко возрастает, что ограничивает его применение в высокотемпературных узлах. Для сварных конструкций используется аргонодуговая сварка с присадочным материалом того же состава; после сварки рекомендуется термообработка для восстановления инварных свойств в зоне термического влияния.

Технические характеристики прутка ТКЛР 36Н

Физико-механические параметры прутка ТКЛР 36Н определяются требованиями ГОСТ 10994-74 и ТУ 14-1-4504-88. Средний ТКЛР в интервале 20–100 C составляет 1,2–2,0 10 К, что на порядок ниже, чем у конструкционных сталей. Предел текучести в отожженном состоянии — 240–280 МПа, временное сопротивление разрыву — 440–490 МПа, относительное удлинение — не менее 30 %. Твердость по Бринеллю — 130–160 HB. Материал хорошо обрабатывается резанием, давлением и допускает глубокую вытяжку.

Применение прутка ТКЛР 36Н в промышленности

Пруток ТКЛР 36Н востребован в производстве высокоточного оборудования, где термическая деформация деталей приводит к метрологическим погрешностям. Основные области использования:

• изготовление штоков, втулок и корпусов контрольно-измерительных приборов — микрометров, калибров, эталонных мер длины;
• производство вакуумных вводов и токовводов в электронно-лучевых установках и рентгеновских аппаратах — согласование ТКЛР с молибденовым стеклом и керамикой;
• компоненты оптических систем и лазерной техники — оправы линз, держатели зеркал, интерферометрические узлы;
• детали гироскопов и инерциальных навигационных систем, работающих в условиях перепада температур;
• элементы криогенного оборудования — компенсаторы и крепеж при температурах до –60 C;
• прецизионные втулки и направляющие в координатно-измерительных машинах и станках с ЧПУ.

Для обеспечения стабильности ТКЛР в готовых деталях рекомендуется проводить стабилизирующий отжиг при 830–850 C с медленным охлаждением. При механической обработке следует учитывать склонность сплава к наклепу — для финишных операций применяются режимы резания с минимальным тепловыделением. Пруток ТКЛР 36Н поставляется в прутках мерной длины 1–4 м, с защитой поверхности от коррозии консервационной смазкой.

Вопросы и ответы