Пруток ТКЛР 80НМВ в Минске

Пруток ТКЛР 80НМВ — прецизионный сплав с управляемым температурным коэффициентом линейного расширения

Пруток ТКЛР 80НМВ — это жаропрочный прецизионный сплав на никелевой основе, легированный вольфрамом и ванадием, с нормируемым температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР). Материал поставляется в виде горячекатаных и кованых прутков круглого сечения, предназначенных для изготовления ответственных элементов вакуумной электроники, электровакуумных приборов и газоразрядных устройств, где требуется согласование тепловых деформаций с тугоплавкими материалами, в первую очередь — с молибденом и вольфрамом.

Основное назначение прутка ТКЛР 80НМВ — создание спаев и переходных элементов, работающих в диапазоне температур от –60 до +800 C. Сплав обеспечивает герметичные металлостеклянные и металлокерамические соединения благодаря близости значений ТКЛР к коэффициентам расширения специальных стекол и керамик. В отличие от стандартных коваров (29НК), 80НМВ сохраняет стабильность характеристик при более высоких температурах и обладает повышенной стойкостью к окислению в вакууме и инертных средах.

Химический состав и структура

Сплав 80НМВ относится к группе дисперсионно-твердеющих никелевых материалов. Основные легирующие компоненты — вольфрам (до 8–10 %) и ванадий (до 1,5–2 %), которые формируют упрочняющие фазы при термической обработке. Никелевая основа обеспечивает высокую коррозионную стойкость и стабильность магнитных свойств. Микролегирование иттрием или церием (в зависимости от плавки) повышает адгезию оксидной пленки, что критично при формировании вакуумно-плотных спаев.

Структура прутка после горячей деформации — мелкозернистый аустенит с равномерным распределением карбидных и интерметаллидных фаз. Для достижения оптимального сочетания прочности и пластичности применяется закалка от 1100–1150 C с последующим старением при 700–750 C. После термообработки предел текучести достигает 600–700 МПа при относительном удлинении не менее 20 %.

Технические характеристики прутков 80НМВ

Применение в промышленности

Прутки ТКЛР 80НМВ востребованы в следующих отраслях и узлах:

• Электровакуумное производство — вводы тока, анодные узлы, катодные подогреватели мощных генераторных ламп и клистронов.
• Газоразрядные приборы — электроды и токовводы для ртутных выпрямителей, тиратронов и разрядников с рабочей температурой до 600 C.
• Металлокерамические узлы — переходники для спаев с алюмооксидной керамикой (AlO 94–96 %) в корпусах СВЧ-приборов.
• Вакуумная техника — фланцы и патрубки высоковакуумных систем, работающих при остаточном давлении до 10 Па.
• Измерительное оборудование — держатели чувствительных элементов в термокомпенсированных датчиках давления и расхода.

Особенности обработки и контроля качества

Прутки 80НМВ поставляются в термообработанном состоянии (закалка + старение) или без термообработки — по требованию заказчика. Поверхность должна быть без трещин, плен и расслоений; допускаются следы правки и зачистки. Контроль ТКЛР проводится на образцах от каждой плавки дилатометрическим методом с фиксацией значений в интервалах 20–100 C, 20–400 C и 20–700 C. Допуск на диаметр прутков — h11 для горячекатаного сортамента, h9 — для обточенного.

Механическая обработка сплава затруднена из-за склонности к наклепу. Рекомендуется применение твердосплавного инструмента с подачей 0,05–0,15 мм/об и обильным охлаждением эмульсией. Сварка выполняется аргонодуговым методом с присадочным материалом того же состава; после сварки обязателен отжиг для снятия напряжений при 850–900 C в вакууме или аргоне.

Вопросы и ответы