Пруток ТКЛР ЭП333 в Минске

Пруток ТКЛР ЭП333: прецизионный сплав с нормируемым температурным расширением

Пруток ТКЛР ЭП333 — металлопродукция из прецизионного сплава на железоникелевой основе, легированного кобальтом, с регламентированным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР). Сплав ЭП333 относится к классу инварных и суперинварных материалов и поставляется в виде горячекатаных и холоднотянутых прутков круглого, квадратного и шестигранного сечения. Ключевая особенность марки — стабильность геометрических размеров деталей при изменении температуры в диапазоне –60…+450 C, что обеспечивается низким и предсказуемым значением .

В отличие от конструкционных сталей, где ТКЛР не нормируется, для ЭП333 этот параметр является основным критерием приёмки. Значение в интервале +20…+100 C составляет (0,5–1,0)10 K, что на порядок ниже, чем у стали 20 или 12Х18Н10Т. Именно поэтому пруток ТКЛР ЭП333 востребован там, где требуется сохранить зазор, натяг или базу измерения при нагреве.

Химический состав и структурные особенности

Сплав построен на системе Fe–Ni–Co с добавками титана и алюминия, обеспечивающими дисперсионное твердение. Типичный состав:

• никель — 32–34 %;
• кобальт — 3,5–5,0 %;
• титан — 1,2–1,8 %;
• алюминий — 0,5–1,0 %;
• углерод — не более 0,05 %;
• железо — основа.

После закалки и старения структура представляет собой -твёрдый раствор с выделениями интерметаллидной фазы (NiTi). Такое строение даёт сочетание низкого ТКЛР и повышенной упругости, что отличает ЭП333 от классического инвара 36Н.

Сортамент и механические свойства

Прутки поставляются диаметром от 6 до 120 мм, с предельным отклонением по h9–h11 для холоднотянутых и по B по ГОСТ 2590 для горячекатаных. Твёрдость в состоянии поставки — 180–240 HB, после старения — до 45 HRC.

Технологические операции и обработка

Пруток ЭП333 обрабатывается резанием удовлетворительно: точение, фрезерование и сверление возможны без предварительного отжига при твёрдости до 240 HB. Сварка плавлением затруднена из-за склонности к образованию горячих трещин; для неразъёмных соединений применяют пайку или диффузионную сварку. Полировка и доводка поверхности выполняются абразивными пастами на основе оксида хрома.

Области применения

• детали оптических и лазерных систем: оправы зеркал, юстировочные узлы;
• элементы измерительных приборов: базы координатно-измерительных машин, штоки индикаторов;
• авиационные и ракетные конструкции: узлы сопряжения с керамикой и композитами;
• электронная промышленность: корпуса СВЧ-приборов, держатели волноводов;
• криогенная техника: элементы арматуры и датчиков при –60…–196 C.

Вопросы и ответы