Радиально-упорные роликовые конические подшипники 32007 в Минске

Радиально-упорные роликовые конические подшипники 32007: характеристики и применение

Подшипник 32007 — конический радиально-упорный роликоподшипник серии 32000 с метрическими габаритами 35 62 18 мм. Конструкция содержит дорожку качения наружного кольца с углом конуса, внутреннее кольцо с роликами в сепараторе и воспринимает комбинированную нагрузку: радиальную и одностороннюю осевую. Номинальный угол контакта 12–16, что обеспечивает распределение усилия по линии контакта ролика с дорожками и высокую грузоподъёмность при компактных посадочных размерах.

Стандарт ГОСТ 27365-87 и ISO 355:2007 регламентируют размеры и допуски. Динамическая грузоподъёмность Cr — 46,2 кН, статическая C0r — 52 кН. Предельная частота вращения при пластичной смазке — 6300 об/мин, при масляной ванне — 8000 об/мин. Твёрдость рабочих поверхностей колец и роликов — 60–65 HRC после закалки, шероховатость дорожек Ra 0,32 мкм. Материал — подшипниковая сталь ШХ15 по ГОСТ 801-78 или аналог 100Cr6 (1.3505) по DIN 17230.

Конструктивные особенности и монтаж

Разъёмная схема «конус в конусе» позволяет регулировать осевой зазор при сборке узла. Осевой люфт задаётся гайкой, регулировочными шайбами или распорными кольцами. Монтаж выполняют с натягом по внутреннему кольцу (посадка k6, m6) и с переходной посадкой по наружному (H7, J7). Осевое смещение при регулировке — 0,05–0,15 мм в зависимости от теплового режима. Радиальный зазор после запрессовки контролируют индикатором часового типа.

Сепаратор — штампованный стальной, обеспечивает равномерное распределение роликов и удержание смазки. Уплотнения в базовом исполнении отсутствуют; защита от загрязнений реализуется в корпусных узлах. Для тяжёлых условий применяют исполнения с защитными шайбами или двухрядные схемы.

Технические параметры

Области применения

• Редукторы и коробки передач металлорежущих станков, включая шпиндельные узлы токарных и фрезерных обрабатывающих центров.
• Ступичные узлы ведущих и ведомых осей автомобильной и тракторной техники, прицепной техники.
• Конические передачи горно-шахтного оборудования: ленточные конвейеры, дробилки, подъёмные механизмы.
• Насосные агрегаты нефтегазовой отрасли, буровые лебёдки, вертлюги.
• Сельскохозяйственная техника: опоры валов сеялок, комбайнов, почвообрабатывающих орудий.
• Прокатные станы и вспомогательное оборудование металлургических производств.

Эксплуатационные условия

Рабочий диапазон температур — от –40 C до +120 C при использовании стандартных литиевых смазок. При повышенных температурах применяют термостабилизированные исполнения (до +200 C). Осевая нагрузка воспринимается только в одном направлении, поэтому в узлах с реверсом устанавливают парные подшипники по схеме «тандем» или «О-образно». Ресурс определяется по ISO 281 с учётом коэффициента надёжности a1 и условий смазки.

Вопросы и ответы