Радиально-упорные роликовые конические подшипники 32009 в Минске

Радиально-упорные роликовые конические подшипники 32009: характеристики и применение

Подшипник 32009 — конический роликовый радиально-упорный подшипник серии 320 по ГОСТ 27365-87 и ISO 355, соответствующий международному обозначению 32009 X. Конструктивно состоит из наружного и внутреннего колец с коническими дорожками качения, комплекта конических роликов и штампованного стального сепаратора. Угол контакта составляет 12–16, что обеспечивает восприятие комбинированной радиальной и осевой нагрузки. Номинальные габариты: внутренний диаметр d — 45 мм, наружный диаметр D — 75 мм, монтажная высота T — 20 мм. Динамическая грузоподъёмность C_r — 58,3 кН, статическая C_0r — 76,5 кН при коэффициенте e — 0,35 и Y — 1,71.

Конструктивные особенности и материалы

Кольца и ролики изготовлены из подшипниковой стали ШХ15 (аналог 100Cr6, DIN 1.3505) с объёмной закалкой до твёрдости 60–64 HRC. Коническая геометрия дорожек обеспечивает линейный контакт ролика с кольцом, что повышает нагрузочную способность по сравнению с шариковыми аналогами того же габарита. Разборная конструкция позволяет раздельно монтировать внутренний и наружный комплекты, что упрощает установку в стеснённых условиях корпусных узлов.

Сепаратор — штампованный из листовой стали 08кп, оксидированный. Рабочий температурный диапазон для стандартного исполнения — от –40 C до +120 C. Для исполнения с термостабилизацией колец верхний предел повышается до +150 C. Радиальный зазор соответствует группе по ГОСТ 24810-2013, обычно нормальной (CN).

Технические параметры

Области применения

Подшипники 32009 устанавливаются в узлах, где действует одновременная радиальная и осевая нагрузка при умеренных скоростях вращения. Типовые позиции монтажа:

• Конические редукторы и цилиндрическо-конические передачи горно-обогатительного оборудования.
• Ступицы ведущих мостов автомобилей ГАЗ, ЗИЛ, МАЗ, а также прицепной техники.
• Шпиндельные узлы металлорежущих станков с ЧПУ при фиксированной опоре.
• Роликовые опоры ленточных конвейеров и рольгангов прокатных станов.
• Редукторы грузоподъёмных механизмов, лебёдок и крановых тележек.
• Насосные агрегаты нефтегазового и химического машиностроения.

Монтаж и эксплуатация

Установка выполняется с осевым натягом, регулируемым прокладками или гайкой. Осевой зазор при монтаже — 0,05–0,15 мм в зависимости от теплового режима узла. При вращении внутреннего кольца посадка на вал — k6, при вращении наружного — K7 в корпус. Смазка — литиевая (Литол-24) или синтетическая при высоких температурах. Ресурс при номинальной нагрузке — не менее 10 000 часов по ISO 281.

Вопросы и ответы