Радиальные сферические роликовые подшипники 21306 в Минске

Радиальные сферические роликовые подшипники 21306: самоустанавливающиеся опоры для валов с изгибными деформациями

Подшипник 21306 — двухрядный радиальный сферический роликоподшипник с габаритами 30 72 19 мм, соответствующий стандарту ГОСТ 5721 и международному обозначению 21306 по ISO 15. Конструкция включает два ряда бочкообразных роликов, катящихся по сферической дорожке наружного кольца, что обеспечивает самоустановку при перекосе осей до 2–3. Внутренний диаметр — 30 мм, наружный — 72 мм, ширина — 19 мм. Динамическая грузоподъёмность составляет около 54 кН, статическая — 47 кН. Подшипник воспринимает радиальные нагрузки и осевые в обоих направлениях до 25 % от неиспользованной радиальной грузоподъёмности.

Конструктивные особенности и исполнение

Тип 21306 относится к серии 213 — с увеличенной шириной и усиленным наружным кольцом по сравнению с серией 1306. Основные элементы:

• Два ряда бочкообразных роликов с асимметричной геометрией, оптимизированной под контактные напряжения;
• Сферическая дорожка наружного кольца с радиусом, обеспечивающим угловое смещение до 3;
• Латунный или стальной штампованный сепаратор, центрируемый по внутреннему кольцу;
• Отверстие коническое 1:12 (исполнение 21306 К) для монтажа на закрепительных втулках;
• Термообработка колец и роликов до твёрдости 60–64 HRC.

Подшипник выпускается в открытом исполнении, а также с защитными шайбами или уплотнениями для работы в условиях абразивного загрязнения. Рабочая температура — от –40 C до +120 C в зависимости от применяемой смазки и термостабильности стали.

Технические параметры

Области применения

Подшипники 21306 устанавливаются в узлах, где неизбежны прогибы валов, несоосность посадочных мест или температурные деформации корпусов:

• Шнековые и ленточные конвейеры горно-обогатительного оборудования;
• Вентиляторы и дымососы систем аспирации и газоочистки;
• Дробилки и грохоты обогатительных фабрик;
• Опоры валов бумагоделательных и картоноделательных машин;
• Редукторы и приводы прокатных станов металлургических производств;
• Насосные агрегаты нефтеперекачивающих станций.

В горнорудной промышленности подшипник применяется в узлах привода вибрационных питателей и инерционных грохотов, где ударные нагрузки сочетаются с перекосом вала. В целлюлозно-бумажном производстве — в опорах сушильных цилиндров, работающих при температуре до 110 C. В металлургии — в рольгангах и вспомогательных приводах прокатных клетей.

Монтаж и обслуживание

Установка выполняется с натягом по внутреннему кольцу и посадкой H7 по наружному. При монтаже на коническую шейку вала применяется закрепительная втулка H306 или H2306. Осевой зазор регулируется осевым смещением внутреннего кольца по втулке. Смазка — литиевая или кальциевая пластичная смазка с пенетрацией 220–280 (0,1 мм) при рабочей температуре до 120 C. Периодичность пополнения смазки — каждые 2000–3000 часов работы. При вибрации выше 4,5 мм/с по СКЗ рекомендуется учащённый контроль состояния сепаратора и дорожек качения.

Вопросы и ответы