Равнополочный уголок для судостроения A36 в Минске


Равнополочный уголок для судостроения A36: характеристики и применение

Равнополочный уголок для судостроения A36 — горячекатаный профильный прокат с полками равной ширины, изготовленный из судостроительной стали класса A36 по ASTM A131/A131M. Данный класс относится к нормальной прочности с минимальным пределом текучести 235 МПа (34 ksi) и временным сопротивлением 400–520 МПа. Уголок A36 применяется в конструкциях корпусов судов, морских платформ и портовых сооружений, где требуется сочетание технологичности сварки и стойкости к знакопеременным нагрузкам в условиях морской среды.

Сортамент и геометрические параметры

Прокат выпускается с шириной полки от 20 до 200 мм и толщиной от 3 до 20 мм. Длина мерных хлыстов — 6–12 м. Кривизна профиля не превышает 0,2 % длины. Отклонение по ширине полки — не более 1,5 мм, по толщине — в пределах допусков ASTM A6. Уголки поставляются без термической обработки, в горячекатаном состоянии, с окалиной или после дробемётной очистки.

Размер, ммТолщина полки, ммМасса 1 м, кгПлощадь сечения, смМомент инерции, см
50 5053,774,8011,0
75 7588,9911,4558,2
100 1001014,919,0176
150 1501227,334,8746
200 2001648,561,82360

Химический состав и механические свойства стали A36

Сталь класса A36 по ASTM A131 имеет углеродный эквивалент не более 0,40 %, что обеспечивает свариваемость без предварительного подогрева при толщине до 25 мм. Содержание углерода — не более 0,21 %, марганца — 0,60–1,20 %, кремния — 0,10–0,50 %, фосфора — не более 0,035 %, серы — не более 0,035 %. Ударная вязкость по Шарпи при 0 C — не менее 34 Дж. Испытания на растяжение проводятся по ASTM A370.

  • Предел текучести — не менее 235 МПа
  • Временное сопротивление — 400–520 МПа
  • Относительное удлинение — не менее 20 % на базе 200 мм
  • Ударная вязкость Charpy V-notch при 0 C — 34 Дж
  • Углеродный эквивалент (CE) — 0,40 %

Области применения

Уголок A36 используется в качестве элементов продольного и поперечного набора корпуса судна: шпангоутов, бимсов, стрингеров, книц. В судостроении профиль применяется при изготовлении секций днища, борта и палубы, а также для рамных конструкций судовых надстроек. В портовой инфраструктуре уголок задействуется в причальных стенках, отбойных устройствах и крановых эстакадах. В нефтегазовой отрасли — для опорных конструкций морских стационарных платформ и трубопроводных эстакад.

  • Корпусные конструкции судов и кораблей (шпангоуты, бимсы, стрингеры)
  • Судовые надстройки и рубки
  • Причальные сооружения и отбойные рамы
  • Опорные блоки морских платформ
  • Крановые пути и грузовые эстакады портов
  • Плавучие доки и понтоны

Технологические особенности монтажа

Сварка уголка A36 выполняется электродами класса E7018 или в среде CO проволокой ER70S-6. При толщине полки свыше 25 мм рекомендуется подогрев до 100–150 C. Резка производится термическим способом (плазма, газ) или на гильотинных ножницах. Гибка возможна в горячем состоянии при температуре 900–1050 C. Антикоррозионная защита — дробемётная очистка до степени Sa 2 по ISO 8501-1 с последующим нанесением эпоксидных или цинкнаполненных грунтов.

Вопросы и ответы

Чем уголок A36 отличается от уголка из стали S235JR?

Сталь A36 нормируется по ASTM A131 с гарантированной ударной вязкостью при 0 C и ограничением углеродного эквивалента, что критично для сварных корпусных конструкций. S235JR по EN 10025-2 не предъявляет требований к ударной вязкости при 0 C в базовой поставке.

При какой минимальной температуре допускается эксплуатация уголка A36?

Класс A36 рассчитан на работу при температуре не ниже 0 C по требованиям к ударной вязкости. Для эксплуатации при –20 C и ниже применяются стали классов D, E, F по ASTM A131.

Требуется ли предварительный подогрев при сварке уголка A36?

При толщине полки до 25 мм подогрев не требуется. При толщине свыше 25 мм рекомендуется подогрев до 100–150 C для предотвращения холодных трещин.

Какие стандарты регламентируют поставку уголка A36?

Поставка осуществляется по ASTM A131/A131M (химический состав и механические свойства) и ASTM A6/A6M (допуски размеров). Сертификация — с выдачей mill certificate по EN 10204 3.1.