Резак машинный R2: термический раскрой листа на продольно-резательных агрегатах
Резак машинный R2 — сменный режущий элемент для гильотинных и продольно-резательных машин, работающий по принципу двухстороннего сдвига с фиксированным зазором между ножом и опорной балкой. Типоразмер R2 относится к машинным резакам с прямолинейной режущей кромкой и посадочным отверстием под штифтовую фиксацию в ножедержателе. Индекс «R2» обозначает исполнение корпуса под правое и левое расположение в паре — резаки устанавливаются зеркально, образуя замкнутый контур реза при продольной резке рулона или листа.
В отличие от ручных и рычажных ножей, машинный резак R2 воспринимает знакопеременные нагрузки от привода с эксцентриковым или кривошипно-шатунным механизмом. Режущая кромка выполняется из инструментальной легированной стали с объёмной закалкой либо из быстрорежущей стали с наплавкой твёрдого сплава по кромке. Твёрдость рабочей части — 58–62 HRC, что обеспечивает сохранение геометрии при резке углеродистой стали толщиной до 6 мм и алюминиевых сплавов до 10 мм.
Конструктивные параметры и материалы исполнения
Геометрия резака R2 задаётся углом заточки, который подбирается под разрезаемый материал: для мягкой стали — 75–80, для нержавеющих и высоколегированных сплавов — 85–90, для полимерных листов и картона — 60–65. Задний угол составляет 2–4, что снижает трение о срез и предотвращает налипание стружки. Посадочное отверстие R2 имеет диаметр 12–16 мм и допуск H7 для базирования на штифте ножедержателя.
- 9ХС — инструментальная легированная сталь, твёрдость 60–62 HRC, для резки конструкционной стали и латуни;
- Х12МФ — штамповая сталь с повышенной износостойкостью, для высоконагруженных гильотинных ножниц;
- Р6М5 — быстрорежущая сталь, стойкость к разогреву кромки при непрерывном резе;
- ВК8 — твёрдый сплав для наплавки кромки при резке нержавеющих сталей и титановых сплавов;
- 65Г — рессорно-пружинная сталь для резаков, работающих с ударной нагрузкой на пресс-ножницах.
Применение по отраслям и оборудованию
Резак машинный R2 устанавливается в продольно-резательных машинах целлюлозно-бумажного производства, в агрегатах продольной резки рулонной стали (линии роспуска штрипса), в гильотинных ножницах заготовительных цехов, в машинах резки полимерной плёнки и кабельной изоляции. В металлообработке R2 применяется на линиях продольной резки толщиной 0,5–6 мм при скорости подачи до 120 м/мин, а также на правильно-отрезных станках для мерной резки прутка.
В деревообработке резаки R2 используются в кромкообрезных и многопильных станках для продольного раскроя плитных материалов. В производстве упаковки — в машинах резки гофрокартона и ламинированного картона. В кабельной промышленности — на линиях резки изоляции и экранирующих оболочек.
Технические характеристики типоразмера R2
| Параметр | Значение | Материал | Твёрдость | Применение |
|---|---|---|---|---|
| Длина режущей кромки | 120–160 мм | 9ХС | 60–62 HRC | Гильотинные ножницы |
| Толщина корпуса | 8–12 мм | Х12МФ | 58–60 HRC | Продольная резка стали |
| Угол заточки | 75–90 | Р6М5 | 63–65 HRC | Резка нержавейки |
| Диаметр посадочного отверстия | 12–16 мм (H7) | 65Г | 45–50 HRC | Пресс-ножницы |
| Макс. толщина реза | до 6 мм (сталь) | ВК8 (наплавка) | 88–90 HRA | Титановые сплавы |
Эксплуатационные условия и стойкость
Ресурс резака R2 определяется количеством резов до переточки и зависит от зазора между ножом и опорной балкой. Рекомендуемый зазор — 5–8% от толщины разрезаемого материала. При резке стали 3 мм зазор составляет 0,15–0,24 мм. Нарушение зазора приводит к смятию кромки и образованию заусенца на срезе. Переточка выполняется с сохранением исходного угла; съём за одну заточку — не более 0,2 мм.
Резаки R2 эксплуатируются при температуре окружающей среды от –20 C до +50 C. При резке с охлаждением применяются СОЖ на водной основе; для быстрорежущих исполнений допускается масляный туман. Крепление в ножедержателе — штифтовое с прижимной планкой, момент затяжки болтов — 40–60 Нм.
Вопросы и ответы
Чем резак машинный R2 отличается от резака R1?
R2 имеет увеличенную длину режущей кромки и посадочное отверстие под штифтовую фиксацию, что позволяет устанавливать его в паре с зеркальным ножом на продольно-резательных машинах. R1 применяется в одиночных ножедержателях.
Какой материал резака R2 выбрать для резки нержавеющей стали?
Для нержавеющих сталей аустенитного класса рекомендуется исполнение из Р6М5 с наплавкой ВК8 и углом заточки 85–90. Это снижает адгезионный износ кромки и предотвращает наклёп.
Как часто перетачивать резак машинный R2?
Периодичность переточки определяется по появлению заусенца на срезе или росту усилия реза на 15–20%. При резке углеродистой стали толщиной 3 мм ресурс составляет 8000–12000 резов до первой заточки.
Совместим ли резак R2 с импортными гильотинными ножницами?
Совместимость определяется посадочными размерами: диаметр штифта, межцентровое расстояние и толщина корпуса. При несовпадении типоразмера применяются переходные ножедержатели или изготовление резака по чертежу заказчика.
