Конвейерные ленты резинотканевые 2.2: технические характеристики и области применения
Резинотканевые конвейерные ленты класса 2.2 — это многослойные изделия с тяговым каркасом из синтетических тканей (полиэстер-полиамид, полиамид-полиамид) и наружными резиновыми обкладками, рассчитанные на эксплуатацию при рабочей температуре транспортируемого материала до +80 C. Цифровой индекс 2.2 в маркировке указывает на категорию прочности тягового каркаса: разрывная нагрузка по основе составляет 200 Н/мм, по утку — 200 Н/мм на один проклад. Такая градация соответствует лентам общего назначения, применяемым на средних и тяжёлых конвейерах горнодобывающей, металлургической и строительной отраслей.
Конструкция и материалы
Тяговый каркас ленты 2.2 формируется из 2–6 прокладок ткани типа ЕР (полиэстер по основе, полиамид по утку) или ТК. Прокладки соединяются методом каландрования с последующей вулканизацией под давлением. Резиновые обкладки рабочей и нерабочей сторон изготавливаются из резин на основе натурального и синтетического каучука (НК/СКИ-3, СКБ, бутадиен-нитрильных марок). Класс 2.2 предполагает прочность связи обкладки с каркасом не менее 4,5 Н/мм для рабочей стороны и не менее 3,0 Н/мм — для нерабочей.
Толщина обкладок варьируется в зависимости от условий эксплуатации:
- рабочая сторона — 3,0–8,0 мм;
- нерабочая сторона — 1,5–3,0 мм;
- общая толщина ленты — 8–20 мм;
- ширина — 400–2000 мм;
- количество прокладок — 2–6.
Технические параметры
| Параметр | Значение | Единица | Условия | Стандарт |
|---|---|---|---|---|
| Разрывная нагрузка по основе | 200 | Н/мм | на 1 прокладку | ГОСТ 20-2018 |
| Относительное удлинение при разрыве | 18 | % | по основе | ГОСТ 20-2018 |
| Прочность связи обкладки с каркасом | 4,5 | Н/мм | рабочая сторона | ГОСТ 20-2018 |
| Рабочая температура | –45…+80 | C | транспортируемый материал | ГОСТ 20-2018 |
| Истираемость резины обкладки | 120 | мм | метод Шоппера | ISO 4649 |
| Минимальный диаметр барабана | 160–500 | мм | в зависимости от числа прокладок | ГОСТ 20-2018 |
Области применения
Ленты класса 2.2 эксплуатируются на ленточных конвейерах с углом наклона до 18, при скорости движения ленты 1,5–4,0 м/с. Основные сферы:
- горно-обогатительные комбинаты — транспортировка руды, щебня, гравия;
- цементные производства — подача клинкера, известняка, гипса;
- металлургические цеха — перемещение агломерата, окатышей, кокса;
- строительная индустрия — подача инертных материалов на бетоносмесительных узлах;
- портовые терминалы — перевалка сыпучих грузов на конвейерных линиях;
- тепловые электростанции — подача угля и шлакоудаление.
Условия эксплуатации и ограничения
Ленты 2.2 не предназначены для транспортировки материалов с температурой выше +80 C, а также для работы в условиях прямого воздействия масел, бензина и органических растворителей без защитного покрытия. При эксплуатации в зонах с температурой ниже –45 C резиновая обкладка теряет эластичность, что приводит к растрескиванию. Для тяжёлых условий (абразивные материалы, ударные нагрузки) рекомендуется применять ленты с увеличенной толщиной обкладки и брекерным слоем.
Натяжение ленты регулируется винтовыми или грузовыми натяжными станциями. Для стыковки применяется горячая вулканизация или механические соединители. При горячей вулканизации прочность стыка достигает 90–100 % от прочности самой ленты, при механическом соединении — 50–70 %.
Вопросы и ответы
Что означает класс 2.2 в маркировке конвейерной ленты?
Класс 2.2 обозначает разрывную нагрузку тягового каркаса: 200 Н/мм по основе и 200 Н/мм по утку на одну прокладку. Это ленты общего назначения для средних и тяжёлых условий эксплуатации.
При какой температуре можно эксплуатировать ленту класса 2.2?
Диапазон рабочих температур транспортируемого материала — от –45 C до +80 C. Превышение верхнего порога приводит к ускоренному старению резиновой обкладки.
Сколько прокладок может содержать лента 2.2?
Стандартно от 2 до 6 прокладок ткани типа ЕР или ТК. Количество прокладок определяется требуемой прочностью и диаметром барабанов конвейера.
Какой минимальный диаметр барабана допустим для ленты 2.2?
Минимальный диаметр приводного барабана зависит от числа прокладок и составляет от 160 мм (для 2 прокладок) до 500 мм (для 6 прокладок).
