Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Гост:
ГОСТ 20-85
Марка:
3П
Ширина:
100
Гост:
ГОСТ 20-85
Марка:
4П
Ширина:
100
Гост:
ГОСТ 20-85
Марка:
Сталь 30
Ширина:
100
Гост:
ГОСТ 20-85
Марка:
Сталь 40
Ширина:
100
Гост:
ГОСТ 20-85
Марка:
1.1
Ширина:
1000
Гост:
ГОСТ 20-85
Марка:
1.1М
Ширина:
1000
Гост:
ГОСТ 20-85
Марка:
1.2М
Ширина:
1000
Гост:
ГОСТ 20-85
Марка:
1.2Ш
Ширина:
1000
Гост:
ГОСТ 20-85
Марка:
1.2ШМ
Ширина:
1000
Гост:
ГОСТ 20-85
Марка:
2.1
Ширина:
1000
Гост:
ГОСТ 20-85
Марка:
2.2
Ширина:
1000
Гост:
ГОСТ 20-85
Марка:
2Л
Ширина:
1000
Гост:
ГОСТ 20-85
Марка:
2ЛМ
Ширина:
1000
Гост:
ГОСТ 20-85
Марка:
2М
Ширина:
1000
Гост:
ГОСТ 20-85
Марка:
2ПЛ
Ширина:
1000
Резинотканевые конвейерные ленты для промышленных транспортеров
Резинотканевые конвейерные ленты представляют собой многослойные тяговые элементы, предназначенные для перемещения насыпных и штучных грузов в составе ленточных конвейеров. Конструкция включает несущий слой из синтетических или комбинированных тканей (полиэстер, полиамид, хлопок), пропитанных и связанных резиновыми прослойками, а также верхнюю и нижнюю обкладки из резины, стойкой к абразивному износу, истиранию и воздействию транспортируемой среды.
Рабочие характеристики определяются прочностью каркаса на разрыв, количеством прокладок, типом резиновой смеси и толщиной обкладок. Для горнодобывающей отрасли применяются ленты с повышенной стойкостью к ударным нагрузкам и порезам, для пищевой промышленности с обкладками, допускающими контакт с продуктами питания, для агропромышленного комплекса с устойчивостью к воздействию масел и жиров.
Конструктивные особенности и материалы
Тяговый каркас формируется из нескольких слоев ткани, соединенных между собой тонкими резиновыми прослойками. Количество прокладок подбирается исходя из требуемой прочности и диаметра барабанов конвейера. В качестве тканевой основы преимущественно используются:
- полиэфирные ткани (EP) высокая прочность, низкое удлинение, устойчивость к гниению;
- полиамидные ткани (NN) повышенная эластичность и сопротивление ударным нагрузкам;
- комбинированные ткани (EE, EP) оптимизированное соотношение прочности и стоимости;
- хлопчатобумажные ткани (БКНЛ) для легких условий эксплуатации и малых скоростей.
Наружные обкладки изготавливаются из резиновых смесей на основе натурального или синтетического каучука. Для условий повышенного абразивного износа применяются смеси класса А, для транспортировки горячих материалов термостойкие составы, выдерживающие температуру груза до +150 C. Морозостойкие варианты сохраняют эластичность при температуре до 45 C.
Типоразмеры и технические параметры
Ширина лент варьируется от 300 до 2000 мм, толщина зависит от числа прокладок и обкладок. Прочность на разрыв одной прокладки составляет от 100 до 315 Н/мм. Рабочая температура эксплуатации для стандартных лент от 25 до +60 C, для специальных исполнений диапазон расширяется.
| Тип ленты | Число прокладок | Прочность, Н/мм | Толщина обкладок, мм | Применение |
|---|---|---|---|---|
| EP 200/3 | 3 | 200 | 4/2 | Песок, щебень, руда |
| EP 315/4 | 4 | 315 | 5/2 | Уголь, известняк |
| NN 200/3 | 3 | 200 | 4/2 | Зерно, удобрения |
Условия эксплуатации и стыковка
Монтаж лент выполняется методом горячей вулканизации или механическими соединителями. Горячая вулканизация обеспечивает равнопрочное соединение, сохраняющее герметичность и не создающее ударных нагрузок при огибании барабанов. Механические замки применяются для временного ремонта или в условиях, где демонтаж ленты затруднен.
При проектировании конвейерной линии учитываются диаметры приводных и натяжных барабанов, которые должны соответствовать числу прокладок. Минимальный диаметр барабана рассчитывается по формуле D = k i, где k коэффициент, зависящий от типа ткани, i число прокладок. Несоблюдение этого условия приводит к расслоению каркаса и преждевременному выходу ленты из строя.
Критерии выбора
Подбор ленты выполняется по совокупности факторов: характеристик транспортируемого материала (крупность, температура, абразивность), производительности конвейера, длины трассы и угла наклона. Для наклонных конвейеров с углом подъема более 18 применяются ленты с рифленой поверхностью или дополнительными бортами, предотвращающими ссыпание груза.
Для металлургических производств и коксохимических предприятий выпускаются ленты с теплостойкими обкладками, выдерживающими кратковременный контакт с грузом температурой до +200 C. Для химической промышленности маслобензостойкие исполнения, устойчивые к агрессивным средам.
Вопросы и ответы (FAQ)
Как определить необходимое количество прокладок?
Число прокладок рассчитывается исходя из рабочего натяжения ленты и прочности одной прокладки. Формула: i = T K / (B ), где T тяговое усилие, K коэффициент запаса (обычно 810), B ширина ленты, прочность прокладки.
Чем отличаются ленты EP от NN?
Ленты EP имеют каркас из полиэфирной ткани, отличаются низким удлинением и стабильными размерами. Ленты NN из полиамида обладают большей эластичностью и лучше выдерживают ударные нагрузки, но имеют большее остаточное удлинение.
Какой способ стыковки предпочтителен для длинных конвейеров?
Для стационарных конвейеров с большой длиной трассы рекомендуется горячая вулканизация. Она обеспечивает прочность соединения до 90% от прочности самой ленты и исключает динамические нагрузки на стыке.
Какая температура груза допустима для термостойких лент?
Стандартные термостойкие ленты (Т1) работают с грузом до +100 C, исполнение Т2 до +150 C, специальные варианты с бутилкаучуковыми обкладками до +200 C при кратковременном контакте.