Резинотканевые конвейерные ленты ГОСТ 20-85: конструкция и применение
Резинотканевые конвейерные ленты ГОСТ 20-85 — это многослойные тяговые элементы ленточных конвейеров, изготовленные по межгосударственному стандарту, который регламентирует размеры, физико-механические показатели и правила приемки. Стандарт распространяется на ленты с тканевым каркасом из полиэфирных, полиамидных или комбинированных нитей, предназначенные для транспортирования насыпных и штучных грузов в различных отраслях промышленности.
Конструкция ленты по ГОСТ 20-85 включает тяговый каркас из нескольких прокладок ткани, соединенных резиновыми прослойками, и обкладки, защищающие каркас от абразивного износа, ударных нагрузок и воздействия транспортируемого материала. Количество прокладок, толщина обкладок и тип ткани подбираются в зависимости от условий эксплуатации: ширины ленты, скорости движения, крупности кусков груза и температуры окружающей среды.
Типоразмеры и технические параметры
ГОСТ 20-85 устанавливает ширину лент от 300 до 2000 мм, количество прокладок от 2 до 8, толщину рабочей обкладки от 3 до 8 мм и нерабочей — от 1 до 3 мм. Прочность прокладок варьируется от 55 до 400 Н/мм, что позволяет подбирать ленту под конкретную нагрузку на конвейере. Предел прочности при разрыве вдоль основы для наиболее распространенных тканей типа ТК-200 и ТК-300 составляет 200 и 300 Н/мм соответственно.
| Ширина ленты, мм | Число прокладок | Толщина рабочей обкладки, мм | Прочность прокладки, Н/мм | Диаметр ролика, мм |
|---|---|---|---|---|
| 400 | 2–3 | 3–4 | 55–100 | 89–102 |
| 800 | 3–5 | 4–6 | 100–200 | 102–127 |
| 1200 | 4–6 | 5–8 | 200–300 | 127–159 |
Эксплуатационные характеристики
Ленты ГОСТ 20-85 рассчитаны на работу при температуре окружающей среды от –45 до +60 C. Рабочая температура транспортируемого материала не должна превышать +60 C для лент общего назначения; для горячих грузов применяются модификации с теплостойкими обкладками. Относительное удлинение при разрывной нагрузке составляет 10–12%, что обеспечивает достаточную эластичность при огибании барабанов и роликоопор.
Удельное электрическое сопротивление обкладок для взрывобезопасных условий эксплуатации не превышает 10 Омм, что позволяет применять такие ленты на угольных шахтах и предприятиях химической промышленности. Для пищевых производств выпускаются ленты с обкладками, допущенными к контакту с пищевыми продуктами.
Отрасли применения
Резинотканевые ленты по ГОСТ 20-85 используются в качестве тяговых и грузонесущих элементов в следующих типах оборудования:
- магистральные и перегрузочные конвейеры горно-обогатительных комбинатов и рудников;
- ленточные питатели и дозаторы цементных заводов и асфальтобетонных установок;
- транспортеры агломерационных фабрик и доменных цехов металлургических предприятий;
- конвейеры для перемещения зерна, комбикормов и минеральных удобрений в агропромышленном комплексе;
- сортировочные линии и транспортеры предприятий стройиндустрии и переработки твердых бытовых отходов.
Выбор конкретной марки ленты определяется расчетом по допускаемой нагрузке на прокладку, условиями загрузки (скорость падения груза, крупность кусков) и требуемым сроком службы. Для конвейеров с большими центральными расстояниями применяются ленты с повышенной прочностью каркаса, для коротких конвейеров с частыми пусками — ленты с увеличенной эластичностью.
Монтаж и стыковка
Соединение концов лент ГОСТ 20-85 выполняется методом горячей вулканизации на стыковочных прессах или механическими замками. Вулканизированный стык обеспечивает прочность на разрыв не менее 85% от прочности самой ленты и позволяет эксплуатировать конвейер при полной рабочей нагрузке. Механические замки применяются для временного соединения или в условиях, где горячая вулканизация невозможна, однако ресурс такого стыка ниже.
При монтаже необходимо соблюдать минимальные диаметры барабанов, указанные в стандарте, чтобы избежать расслоения каркаса в зоне перегиба. Для лент с тремя прокладками минимальный диаметр приводного барабана составляет 200 мм, для пяти прокладок — 315 мм. Несоблюдение этих параметров приводит к преждевременному выходу ленты из строя.
Вопросы и ответы
Какие ткани используются в каркасе лент по ГОСТ 20-85?
Применяются полиэфирные (лавсановые), полиамидные (капроновые) и комбинированные ткани типа ТК, ТА, БКНЛ. Выбор ткани определяется требуемой прочностью и условиями эксплуатации.
Какой максимальный угол наклона конвейера допустим для этих лент?
Для гладких лент общего назначения угол наклона не превышает 18–20 при транспортировании насыпных грузов. Для больших углов применяются ленты с рифленой поверхностью или гофроборта.
Чем отличаются ленты исполнения А и Б по ГОСТ 20-85?
Исполнение А предусматривает повышенную толщину рабочей обкладки для абразивных грузов, исполнение Б — стандартную толщину для грузов средней абразивности. Остальные параметры идентичны.
Какой срок службы ленты при правильной эксплуатации?
При соблюдении условий эксплуатации, правильном выборе типоразмера и своевременном обслуживании срок службы составляет 3–7 лет в зависимости от интенсивности работы и абразивности груза.
