Резиновые манжеты ТУ 405821-2003 в Минске


Резиновые манжеты ТУ 405821-2003: технические характеристики и области применения

Резиновые манжеты по ТУ 405821-2003 — уплотнительные изделия, изготовленные методом компрессионного или литьевого прессования из резиновых смесей на основе нитрильного каучука (NBR), предназначенные для герметизации подвижных и неподвижных соединений в гидравлических, пневматических и смазочных системах промышленного оборудования. Технические условия регламентируют геометрические размеры, физико-механические показатели резины и допустимые отклонения для манжет, работающих при избыточном давлении до 32 МПа и температуре рабочей среды от –30 C до +100 C.

Конструктивные исполнения и типоразмеры

Манжеты по ТУ 405821-2003 выпускаются в нескольких конструктивных вариантах, каждый из которых ориентирован на определённый тип сопряжения:

  • Манжеты армированные — с металлическим каркасом из стали 08кп, обеспечивающим жёсткость посадки в корпус;
  • Манжеты неармированные — для установки в закрытые канавки с фиксацией пружинным кольцом;
  • Манжеты с пыльником — комбинированное уплотнение для защиты от абразивных частиц;
  • Манжеты шевронные — для узлов с возвратно-поступательным движением штока;
  • Манжеты торцевые — для герметизации вращающихся валов при окружной скорости до 10 м/с.

Диапазон условных проходов — от 8 до 200 мм. Рабочая температура зависит от марки резиновой смеси: для смесей на основе NBR — от –30 C до +100 C, для смесей на основе гидрированного NBR (HNBR) — до +150 C. Твёрдость резины по Шору А составляет 65–90 условных единиц в зависимости от исполнения.

Технические параметры и материалы

Основной конструкционный материал — резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука с содержанием акрилонитрила 18–40 %. Степень набухания в минеральных маслах при +100 C в течение 72 ч не превышает 10 % по массе. Армирующий каркас изготавливается из холоднокатаной стали толщиной 0,8–1,2 мм с антикоррозионным покрытием.

ПараметрЗначениеЕдиница измеренияМетод контроляДопуск
Условный проход8–200ммГОСТ 8.0510,3 мм
Рабочее давлениедо 32МПаГОСТ 24054—
Твёрдость по Шору А65–90усл. ед.ГОСТ 2635 ед.
Температурный диапазон (NBR)–30…+100CГОСТ 9.029—
Сопротивление разрыву10МПаГОСТ 270—
Относительное удлинение200%ГОСТ 270—

Области применения

Манжеты по ТУ 405821-2003 применяются в следующих системах и оборудовании:

  • Гидроцилиндры экскаваторов, бульдозеров и другой строительной техники — уплотнение штока и поршня;
  • Пневматические приводы запорной арматуры нефтегазовой отрасли — герметизация штоков при давлении до 16 МПа;
  • Редукторы и коробки передач металлургического оборудования — уплотнение валов при температуре до +120 C;
  • Насосное оборудование химических производств — герметизация валов при перекачке агрессивных сред;
  • Станки и автоматические линии — защита подшипниковых узлов от СОЖ и металлической стружки.

Условия эксплуатации и монтажа

Установка манжет производится в закрытые канавки или открытые посадочные места с шероховатостью поверхности вала не грубее Ra 0,8 мкм. Радиальное биение вала не должно превышать 0,05 мм на 100 мм длины. Монтаж выполняется с обязательным применением смазки на основе литиевого мыла для предотвращения задиров рабочей кромки. При хранении манжеты должны находиться в отапливаемом помещении при температуре от +5 C до +25 C и относительной влажности не более 70 %.

Вопросы и ответы

Какое давление выдерживают манжеты по ТУ 405821-2003?

Максимальное рабочее давление — 32 МПа для армированных исполнений. Для неармированных манжет давление ограничено 16 МПа.

Из какого материала изготавливаются манжеты по данным ТУ?

Основной материал — резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука (NBR) с содержанием акрилонитрила 18–40 %. Для повышенных температур применяются смеси на основе HNBR.

Какой температурный диапазон эксплуатации?

Для стандартного исполнения из NBR — от –30 C до +100 C. Для исполнения из HNBR — до +150 C.

Как подобрать манжету по диаметру вала?

Необходимо измерить фактический диаметр вала и подобрать манжету с условным проходом, соответствующим номинальному размеру с допуском 0,3 мм. Посадочное место должно обеспечивать натяг по внутренней кромке.