Серебряные полосы из припоев ПСр2.5С в Минске

Серебряные полосы из припоев ПСр2.5С: состав и назначение

Серебряные полосы из припоев ПСр2.5С — это медно-фосфористый припой с добавлением серебра, выпускаемый в виде тонких лент для пайки узлов, работающих в условиях вибрационных и ударных нагрузок. Материал относится к группе самофлюсующихся припоев: фосфор в составе выполняет функцию флюса при пайке меди и её сплавов, что исключает необходимость применения дополнительных флюсующих агентов в большинстве технологических операций.

Химический состав ПСр2.5С регламентируется ГОСТ 19738-74 и включает медь (основа), фосфор в количестве 5,5–7,0 %, серебро — 2,2–2,8 %. Легирование серебром повышает пластичность шва и снижает хрупкость фосфидной эвтектики, что особенно важно при формировании соединений с ограниченным зазором. Температурный интервал плавления составляет 645–790 C, что позволяет применять припой при пайке в печах с защитной атмосферой и индукционным нагревом.

Технологические параметры полос

Полосы из ПСр2.5С поставляются в холоднокатаном состоянии с толщиной 0,1–2,0 мм и шириной 10–200 мм. Поверхность ленты не требует дополнительной зачистки перед пайкой при условии соблюдения норм хранения. Твёрдость материала в состоянии поставки — 60–90 HV, что обеспечивает достаточную формоустойчивость при резке на мерные заготовки и укладке в зону соединения.

Механические свойства паяных соединений на основе ПСр2.5С определяются режимом пайки и типом основного металла. При пайке меди М1 временное сопротивление разрыву шва достигает 220–280 МПа. Для соединений латунных деталей, работающих при температурах до 200 C, показатель снижается до 180–220 МПа. Рабочая температура паяных узлов ограничена значением 300 C из-за склонности фосфидной составляющей к окислению при длительном нагреве.

Применение в промышленных узлах

Полосы ПСр2.5С востребованы при производстве теплообменного оборудования, холодильных агрегатов и электротехнических изделий. Основные области применения:

• пайка медных трубопроводов в системах кондиционирования и промышленного холодоснабжения;
• соединение токоведущих шин и контактных групп в распределительных устройствах;
• ремонт радиаторов и масляных охладителей в двигателестроении;
• изготовление волноводных трактов и СВЧ-компонентов;
• пайка капиллярных трубок в автоматических системах регулирования.

При пайке стали и никелевых сплавов фосфор образует хрупкие интерметаллиды, поэтому для таких материалов ПСр2.5С неприменим. Ограничение также действует для деталей, эксплуатируемых в серосодержащих средах при повышенной влажности.

Преимущества использования полос

Формат полосы обеспечивает дозированную подачу припоя в зону пайки, что снижает расход материала по сравнению с прутковой подачей. Тонкая лента позволяет формировать равномерный зазор 0,05–0,15 мм, оптимальный для капиллярного растекания. При пайке в конвейерных печах полосы укладываются непосредственно в стык, что исключает операцию подвода присадочного материала к нагретому узлу.

Сравнение характеристик полос ПСр2.5С с другими серебросодержащими припоями приведено в таблице.

Особенности пайки полосами ПСр2.5С

Для получения качественного шва требуется равномерный прогрев деталей до температуры солидуса припоя. При газопламенной пайке используется нейтральное пламя без избытка кислорода, так как окисление фосфора снижает растекаемость расплава. В печах с водородной или диссоциированной аммиачной атмосферой нагрев ведётся до 700–750 C с выдержкой 3–5 минут в зависимости от массы узла.

Скорость нагрева при индукционной пайке не должна превышать 50 C/с во избежание локального перегрева и выгорания фосфора. После завершения пайки остатки флюса (при его использовании для легированных медных сплавов) удаляются горячей водой или слабым раствором азотной кислоты. Для узлов, работающих в агрессивных средах, рекомендуется последующая пассивация шва.

Вопросы и ответы