Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Гост:
ГОСТ 19746-74
Марка:
ПСр1
Гост:
ГОСТ 19746-74
Марка:
ПСр1.5
Гост:
ГОСТ 19746-74
Марка:
ПСр10
Гост:
ГОСТ 19746-74
Марка:
ПСр12М
Гост:
ГОСТ 19746-74
Марка:
ПСр15
Гост:
ГОСТ 19746-74
Марка:
ПСр2
Гост:
ГОСТ 19746-74
Марка:
ПСр2.5
Гост:
ГОСТ 19746-74
Марка:
ПСр2.5С
Гост:
ГОСТ 19746-74
Марка:
ПСр25
Гост:
ГОСТ 19746-74
Марка:
ПСр25Ф
Гост:
ГОСТ 19746-74
Марка:
ПСр3
Гост:
ГОСТ 19746-74
Марка:
ПСр37.5
Гост:
ГОСТ 19746-74
Марка:
ПСр3Кд
Гост:
ГОСТ 19746-74
Марка:
ПСр40
Гост:
ГОСТ 19746-74
Марка:
ПСр45
Серебряные полосы из припоев для высокотемпературной пайки
Серебряные полосы из припоев представляют собой прецизионный присадочный материал, изготовленный методом прокатки из серебряно-медных, серебряно-медно-цинковых и серебряно-медно-цинково-кадмиевых сплавов. Геометрическая точность полосы обеспечивает стабильный зазор в паяном соединении, что критично для формирования капиллярного шва с минимальным количеством пор и раковин. Материал поставляется в рулонах или отрезками заданной длины, с толщиной от 0,1 до 2,0 мм и шириной от 5 до 200 мм.
Основное назначение аргонодуговая пайка, пайка в печах с защитной атмосферой и индукционная пайка узлов, работающих при высоких механических нагрузках и в агрессивных средах. Высокое содержание серебра обеспечивает отличную смачиваемость по стали, меди, латуни, никелю и их сплавам, а также формирует пластичный шов, стойкий к вибрационным нагрузкам.
Технические характеристики и состав
Химический состав полос регламентируется ГОСТ 19738-74 и международными стандартами EN ISO 17672. В зависимости от марки, содержание серебра варьируется от 25% до 72%, что напрямую определяет температуру плавления и прочностные характеристики соединения. Легирующие добавки цинк, медь, кадмий, олово, никель модифицируют температуру солидуса и ликвидуса, а также улучшают растекаемость по основному металлу.
| Марка сплава | Содержание Ag, % | Интервал плавления, C | Предел прочности, МПа | Типовое применение |
|---|---|---|---|---|
| ПСр-45 | 45 | от 660 до 725 | от 390 до 420 | Пайка меди и латуни в холодильной технике |
| ПСр-65 | 65 | от 680 до 720 | от 410 до 440 | Пайка нержавеющей стали в пищевом оборудовании |
| ПСр-72 | 72 | от 779 до 779 | от 350 до 380 | Эвтектический сплав для вакуумной пайки |
Конструктивные особенности и преимущества
Полосовая форма припоя обеспечивает ряд технологических преимуществ перед прутком или проволокой:
- Возможность точного дозирования припоя по массе при автоматизированной пайке в печах конвейерного типа
- Закладка полосы непосредственно в зону соединения перед нагревом исключает необходимость подачи присадочного материала в процессе пайки
- Равномерное распределение расплава по длине шва за счет одинакового поперечного сечения
- Минимальное количество флюса благодаря точному соответствию геометрии полосы конфигурации зазора
- Стабильность химического состава при многократных циклах нагрева
Применение в промышленности
Серебряные полосы из припоев востребованы в производстве теплообменного оборудования, где требуется герметичность соединений при давлении хладагента от 16 до 20 бар. В электротехнической отрасли материал применяется для пайки контактных групп, токоведущих шин и коммутационной аппаратуры. В авиастроении и ракетно-космической технике полосы используются при пайке топливных магистралей и гидравлических систем, работающих при температурах от 60 до +150 C.
Для пайки узлов из разнородных металлов например, сталь-медь или сталь-латунь подбирается марка с температурой плавления ниже температуры рекристаллизации основного металла. Это позволяет сохранить механические свойства деталей после термического цикла. При пайке тонкостенных трубопроводов из нержавеющей стали толщиной стенки от 0,3 до 0,8 мм применяются полосы толщиной от 0,1 до 0,2 мм для минимизации тепловложения.
Подготовка поверхности и технология пайки
Перед закладкой полосы поверхности деталей зачищаются механическим способом или травлением до полного удаления оксидных пленок. Допустимый зазор в соединении составляет от 0,05 до 0,15 мм для капиллярной пайки. При зазоре более 0,2 мм рекомендуется использовать полосы увеличенной толщины с последующей механической обработкой шва. Флюсы на основе фторидов и хлоридов щелочных металлов применяются при пайке на воздухе; в среде аргона или диссоциированного аммиака допускается бесфлюсовая пайка.
Вопросы и ответы (FAQ)
Какая толщина полосы оптимальна для пайки медных труб?
Для труб диаметром от 6 до 28 мм применяются полосы толщиной от 0,2 до 0,4 мм. Толщина подбирается так, чтобы объем припоя полностью заполнял капиллярный зазор без образования наплывов на внутренней поверхности.
Чем отличаются полосы ПСр-45 от ПСр-65 по технологии пайки?
ПСр-45 имеет более широкий интервал плавления, что позволяет вести пайку с постепенным нагревом массивных деталей. ПСр-65 характеризуется более узким интервалом и требует точного контроля температуры, но обеспечивает более высокую коррозионную стойкость шва.
Возможна ли пайка серебряными полосами алюминиевых сплавов?
Прямая пайка алюминия серебряными припоями не выполняется из-за образования хрупких интерметаллидных фаз. Для алюминиевых сплавов применяются специализированные алюминиево-кремниевые припои.
Как хранить серебряные полосы из припоев?
Хранение осуществляется в сухом отапливаемом помещении при относительной влажности не более 60%. Полосы должны быть защищены от контакта с сернистыми соединениями и кислотными парами, вызывающими потемнение поверхности.