Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Серебряные полосы из припоя ПСр65: состав, свойства и применение
Серебряные полосы из припоя ПСр65 — это полуфабрикат из серебряного припоя системы Ag–Cu–Zn с массовой долей серебра 65 %. Сплав соответствует марке ПСр65 по ГОСТ 19738-74 и ГОСТ 19746-74, выпускается в виде холоднокатаных полос толщиной 0,1–3,0 мм, шириной до 100 мм, в мягком (М), полутвёрдом (ПТ) и твёрдом (Т) состояниях. Температура плавления — 770–810 C, рабочая температура пайки — 780–830 C. Эвтектическая структура обеспечивает узкий интервал кристаллизации и высокую растекаемость расплава.
Технические характеристики полос ПСр65
| Параметр | Значение | Единица | Метод контроля | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля Ag | 65,0 0,5 | % | ГОСТ 19738-74 | основа сплава |
| Температура солидус | 770 | C | ДТА | начало плавления |
| Температура ликвидус | 810 | ДТА | полное расплавление | |
| Плотность | 9,8–10,0 | г/см | ГОСТ 8.024 | при 20 C |
| Предел прочности | 340–420 | МПа | ГОСТ 1497 | состояние Т |
| Удельное сопротивление | 0,082 | Оммм/м | ГОСТ 7229 | при 20 C |
Состав и металлургические особенности
Припой ПСр65 содержит 65 % серебра, 20 % меди и 15 % цинка. Цинк снижает температуру плавления и улучшает смачивание, но повышает склонность к испарению при перегреве выше 850 C. Полосы получают холодной прокаткой с промежуточными отжигами при 550–650 C в защитной атмосфере. Готовая продукция поставляется с обезжиренной поверхностью без следов окалины и заусенцев. Твёрдость в состоянии М — 90–120 HV, в состоянии Т — 150–180 HV.
Области применения
- Пайка медных и латунных токоведущих шин в распределительных устройствах 0,4–35 кВ.
- Соединение волноводных трактов и экранированных корпусов РЭА из меди и латуни.
- Пайка контактов и токосъёмников в низковольтной коммутационной аппаратуре.
- Изготовление ювелирных изделий: соединение серебряных и мельхиоровых деталей.
- Пайка теплообменников из медно-никелевых сплавов МНЖ5-1, МН19.
- Ремонт вакуумных камер и криогенных систем, работающих при –196 C.
Технология пайки полосами ПСр65
Полосы раскраивают на заготовки требуемой длины, обезжиривают и укладывают в зазор 0,05–0,15 мм. Нагрев выполняют индукционным методом, газовой горелкой или в печи с защитной атмосферой (аргон, диссоциированный аммиак). Флюс — бура или фторборат калия для газопламенной пайки; в печах с контролируемой средой флюс не требуется. Скорость нагрева — не более 40 C/с во избежание разбрызгивания. После пайки остатки флюса удаляют промывкой в горячей воде с последующим травлением.
Вопросы и ответы
Чем ПСр65 отличается от ПСр45?
ПСр65 содержит 65 % серебра против 45 % у ПСр45. Более высокое содержание Ag снижает температуру плавления (770–810 C против 660–725 C) и повышает пластичность шва, но увеличивает стоимость. ПСр65 применяют для ответственных соединений, где требуется высокая электропроводность и коррозионная стойкость.
Какая толщина полосы оптимальна для пайки шин?
Для зазора 0,05–0,10 мм используют полосу толщиной 0,1–0,2 мм. При пайке массивных шин с зазором до 0,15 мм применяют полосу 0,3–0,5 мм. Толщина свыше 0,5 мм нецелесообразна из-за избыточного заполнения зазора и перерасхода припоя.
Требуется ли флюс при печной пайке в аргоне?
Нет. В атмосфере аргона или диссоциированного аммиака с точкой росы не выше –40 C оксидные плёнки на меди и латуни не образуются, и припой смачивает поверхность без флюса. При газопламенной пайке на воздухе флюс обязателен.
Как хранить полосы ПСр65?
Полосы хранят в закрытой таре в сухом отапливаемом помещении при относительной влажности не более 70 %. Срок хранения без изменения технологических свойств — 12 месяцев. Перед применением поверхность протирают спиртом или ацетоном.