Серебряные полосы из припоя ПСр72: технические характеристики и применение
Серебряные полосы из припоя ПСр72 — это прецизионные ленточные заготовки, изготовленные из серебряного припоя марки ПСр72, содержащего 72 % серебра. Данный припой относится к системе Ag–Cu–Zn и применяется для высокотемпературной пайки, где требуется сочетание высокой электропроводности, коррозионной стойкости и прочности паяного соединения при рабочих температурах до 400 C. Полосы поставляются в отожжённом или нагартованном состоянии с нормированной толщиной от 0,1 до 2,0 мм и шириной до 100 мм.
Состав и физико-механические свойства
Припой ПСр72 соответствует требованиям ГОСТ 19738-74 и ISO 17672 (классификация Ag 272). Температура плавления находится в диапазоне 779–805 C, что обеспечивает узкий интервал кристаллизации и формирование плотного паяного шва без газовых включений. Полосы изготавливаются методом непрерывного литья с последующей прокаткой и промежуточной термообработкой, что гарантирует однородность химического состава по сечению.
| Параметр | Значение | Единица | Метод контроля | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля серебра | 72,0 0,5 | % | ГОСТ 19738-74 | основной компонент |
| Температура солидус | 779 | C | ДТА | начало плавления |
| Температура ликвидус | 805 | C | ДТА | полное расплавление |
| Плотность | 9,8–10,0 | г/см | гидростатика | при 20 C |
| Предел прочности паяного шва | 280–320 | МПа | ГОСТ 28830-90 | на меди М1 |
| Удельное электросопротивление | 0,022–0,025 | Оммм/м | четырёхзондовый | после пайки |
Технологические особенности пайки
Полосы ПСр72 применяются в качестве присадочного материала при пайке в защитных атмосферах (аргон, азот, диссоциированный аммиак) и в вакууме при остаточном давлении не выше 110 Па. Благодаря отсутствию легкоплавких эвтектик и низкому содержанию летучих компонентов припой не требует применения активных флюсов при пайке в контролируемой среде. Рабочий интервал температур пайки составляет 820–870 C. Для получения равномерного шва рекомендуется нагрев со скоростью 15–25 C/с и выдержка при температуре пайки 30–60 с.
Полосы поставляются с нормированной разнотолщинностью не более 3 % и шероховатостью поверхности Ra 1,6 мкм, что обеспечивает стабильную подачу в автоматизированные дозаторы припоя и точное позиционирование в зоне соединения.
Области применения
- Пайка токоведущих шин и контактных соединений в высоковольтных распределительных устройствах на напряжение 6–35 кВ.
- Изготовление вакуумных камер и волноводов СВЧ-трактов радиолокационного оборудования.
- Пайка медных и латунных теплообменников в системах охлаждения силовой электроники.
- Соединение токосъёмных элементов в тяговых электродвигателях и генераторах.
- Пайка деталей из меди и её сплавов в приборостроении, включая датчики давления и расходомеры.
- Ремонт и изготовление контактов в низковольтной коммутационной аппаратуре.
Формы поставки и маркировка
Полосы из припоя ПСр72 выпускаются в рулонах, катушках и мерных отрезках. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием плавки, химического анализа и результатов механических испытаний. Упаковка — полиэтиленовая плёнка с последующей укладкой в деревянные ящики или металлические контейнеры, обеспечивающие защиту от механических повреждений и влаги при транспортировке.
Вопросы и ответы
Какая температура пайки оптимальна для ПСр72?
Рабочий интервал — 820–870 C. Превышение 900 C приводит к интенсивному испарению цинка и изменению состава шва.
Требуется ли флюс при пайке полосами ПСр72?
При пайке в вакууме или защитной атмосфере флюс не требуется. В воздушной среде применяют флюсы на основе буры или фторборатов калия.
Какие материалы можно паять припоем ПСр72?
Припой предназначен для пайки меди, латуни, бронзы, никеля и коррозионностойких сталей. Для алюминия и титана не применяется.
Какой зазор рекомендуется при пайке?
Оптимальный зазор — 0,05–0,15 мм. Меньший зазор затрудняет капиллярное заполнение, больший снижает прочность соединения.
