Серебряные полосы из припоев ПСр72 в Минске


Серебряные полосы из припоя ПСр72: технические характеристики и применение

Серебряные полосы из припоя ПСр72 — это прецизионные ленточные заготовки, изготовленные из серебряного припоя марки ПСр72, содержащего 72 % серебра. Данный припой относится к системе Ag–Cu–Zn и применяется для высокотемпературной пайки, где требуется сочетание высокой электропроводности, коррозионной стойкости и прочности паяного соединения при рабочих температурах до 400 C. Полосы поставляются в отожжённом или нагартованном состоянии с нормированной толщиной от 0,1 до 2,0 мм и шириной до 100 мм.

Состав и физико-механические свойства

Припой ПСр72 соответствует требованиям ГОСТ 19738-74 и ISO 17672 (классификация Ag 272). Температура плавления находится в диапазоне 779–805 C, что обеспечивает узкий интервал кристаллизации и формирование плотного паяного шва без газовых включений. Полосы изготавливаются методом непрерывного литья с последующей прокаткой и промежуточной термообработкой, что гарантирует однородность химического состава по сечению.

ПараметрЗначениеЕдиницаМетод контроляПримечание
Массовая доля серебра72,0 0,5%ГОСТ 19738-74основной компонент
Температура солидус779CДТАначало плавления
Температура ликвидус805CДТАполное расплавление
Плотность9,8–10,0г/смгидростатикапри 20 C
Предел прочности паяного шва280–320МПаГОСТ 28830-90на меди М1
Удельное электросопротивление0,022–0,025Оммм/мчетырёхзондовыйпосле пайки

Технологические особенности пайки

Полосы ПСр72 применяются в качестве присадочного материала при пайке в защитных атмосферах (аргон, азот, диссоциированный аммиак) и в вакууме при остаточном давлении не выше 110 Па. Благодаря отсутствию легкоплавких эвтектик и низкому содержанию летучих компонентов припой не требует применения активных флюсов при пайке в контролируемой среде. Рабочий интервал температур пайки составляет 820–870 C. Для получения равномерного шва рекомендуется нагрев со скоростью 15–25 C/с и выдержка при температуре пайки 30–60 с.

Полосы поставляются с нормированной разнотолщинностью не более 3 % и шероховатостью поверхности Ra 1,6 мкм, что обеспечивает стабильную подачу в автоматизированные дозаторы припоя и точное позиционирование в зоне соединения.

Области применения

  • Пайка токоведущих шин и контактных соединений в высоковольтных распределительных устройствах на напряжение 6–35 кВ.
  • Изготовление вакуумных камер и волноводов СВЧ-трактов радиолокационного оборудования.
  • Пайка медных и латунных теплообменников в системах охлаждения силовой электроники.
  • Соединение токосъёмных элементов в тяговых электродвигателях и генераторах.
  • Пайка деталей из меди и её сплавов в приборостроении, включая датчики давления и расходомеры.
  • Ремонт и изготовление контактов в низковольтной коммутационной аппаратуре.

Формы поставки и маркировка

Полосы из припоя ПСр72 выпускаются в рулонах, катушках и мерных отрезках. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием плавки, химического анализа и результатов механических испытаний. Упаковка — полиэтиленовая плёнка с последующей укладкой в деревянные ящики или металлические контейнеры, обеспечивающие защиту от механических повреждений и влаги при транспортировке.

Вопросы и ответы

Какая температура пайки оптимальна для ПСр72?

Рабочий интервал — 820–870 C. Превышение 900 C приводит к интенсивному испарению цинка и изменению состава шва.

Требуется ли флюс при пайке полосами ПСр72?

При пайке в вакууме или защитной атмосфере флюс не требуется. В воздушной среде применяют флюсы на основе буры или фторборатов калия.

Какие материалы можно паять припоем ПСр72?

Припой предназначен для пайки меди, латуни, бронзы, никеля и коррозионностойких сталей. Для алюминия и титана не применяется.

Какой зазор рекомендуется при пайке?

Оптимальный зазор — 0,05–0,15 мм. Меньший зазор затрудняет капиллярное заполнение, больший снижает прочность соединения.