Серебряные полосы из припоев ПСрМО68-27-5 в Минске

Серебряные полосы из припоев ПСрМО68-27-5

Серебряные полосы из припоя ПСрМО68-27-5 — это высокотемпературный прецизионный материал на основе серебра с легированием медью и молибденом, предназначенный для пайки ответственных узлов, работающих в условиях повышенных температур и агрессивных сред. Состав сплава регламентирован ГОСТ 19738-74 и обеспечивает стабильные механические свойства соединения при эксплуатации до 600 C. Полосы поставляются в холоднокатаном состоянии с контролируемой толщиной и чистотой поверхности, что гарантирует воспроизводимость процесса пайки в серийном производстве.

Химический состав и структура

Сплав ПСрМО68-27-5 содержит 68 % серебра, 27 % меди и 5 % молибдена. Молибден вводится в композицию для повышения жаропрочности и сопротивления ползучести паяного шва. Микроструктура полосы — твердый раствор на основе серебра с равномерно распределенными интерметаллидными фазами, что обеспечивает высокую коррозионную стойкость в средах, содержащих сероводород и хлориды. Отсутствие летучих компонентов, таких как кадмий или цинк, делает материал пригодным для пайки в вакууме и защитных атмосферах без риска загрязнения рабочей камеры.

Технологические параметры пайки

Интервал плавления полос ПСрМО68-27-5 составляет 880–900 C. Рекомендуемая температура пайки — 920–950 C, что позволяет использовать материал для соединения деталей из нержавеющих сталей аустенитного класса и жаропрочных сплавов на никелевой основе. Пайка проводится в среде аргона, диссоциированного аммиака или в вакууме с остаточным давлением не выше 1,3 Па. Для удаления оксидной пленки с поверхности меди и молибдена применяются флюсы на основе тетрабората натрия с добавками фторидов, либо газовые флюсы типа BF при печной пайке.

Механические свойства паяных соединений

Паяные швы, сформированные с применением полос ПСрМО68-27-5, характеризуются высокой прочностью при сдвиге — от 180 до 220 МПа при комнатной температуре. При нагреве до 400 C прочность сохраняется на уровне не менее 70 % от исходной, что выгодно отличает данный припой от медно-цинковых композиций. Твердость паяного шва по Виккерсу составляет 110–130 HV, что обеспечивает достаточную стойкость к абразивному износу в узлах трения.

Применение в промышленности

Полосы из припоя ПСрМО68-27-5 востребованы в отраслях, где требуется сочетание высокой температуры плавления и коррозионной стойкости:

• авиастроение — пайка лопаток турбин, камер сгорания и теплообменников из жаропрочных сплавов;
• энергетическое машиностроение — соединение токоведущих шин и контактных групп в распределительных устройствах;
• электронная промышленность — монтаж керамических корпусов СВЧ-приборов с металлическими фланцами;
• химическое аппаратостроение — пайка трубопроводной арматуры, работающей в средах с повышенным содержанием хлора;
• производство вакуумной техники — герметизация вводов в корпусах электровакуумных приборов.

Форма поставки и размерный ряд

Полосы поставляются в рулонах или отрезками мерной длины. Стандартная толщина варьируется от 0,1 до 2,0 мм, ширина — от 10 до 200 мм. Допуск по толщине для прецизионных применений составляет 0,02 мм, по ширине — 0,5 мм. Поверхность полосы не имеет окалины, заусенцев и следов смазки; кромки обрезаны без завалов. По запросу возможна поставка полос с нанесенным флюсовым покрытием для автоматизированной пайки в конвейерных печах.

Контроль качества и стандартизация

Каждая партия полос ПСрМО68-27-5 проходит входной контроль химического состава методом атомно-эмиссионной спектрометрии и проверку сплошности на отсутствие расслоений. Допустимое отклонение содержания серебра — 0,5 %, молибдена — 0,3 %. Механические испытания паяных образцов проводятся на разрывной машине с записью диаграммы деформации. Материал сопровождается сертификатом соответствия с указанием номера плавки и результатов испытаний.

Вопросы и ответы