Серебряные полосы из припоев ПСрО10-90 в Минске

Серебряные полосы из припоев ПСрО10-90: состав и назначение

Серебряные полосы из припоев ПСрО10-90 — это высокотехнологичный паяльный материал на основе серебра с содержанием 10% Ag и 90% Cu, предназначенный для создания неразъемных соединений в узлах, работающих при повышенных температурах и в агрессивных средах. Припой ПСрО10-90 относится к группе медно-серебряных эвтектических сплавов, отличающихся узким интервалом кристаллизации, что обеспечивает стабильное заполнение капиллярных зазоров без образования пор и раковин.

Полосовая форма поставки оптимизирована для раскроя на мерные заготовки под конкретные типы соединений. Материал поставляется в холоднокатаном состоянии с контролируемой твердостью, что позволяет применять его как в виде готовых прокладок, так и для последующей штамповки колец и шайб. Химический состав регламентируется требованиями ГОСТ 19738-74, где суммарная доля примесей не превышает 0,5%, а содержание серебра выдерживается в пределах 9,5–10,5%.

Технологические параметры пайки

Температура полного расплавления припоя ПСрО10-90 составляет 890–900 C, что определяет его применение для пайки деталей из меди, латуни, бронзы и низкоуглеродистых сталей. Рабочий интервал пайки — 910–980 C, при котором обеспечивается оптимальная растекаемость расплава по основному металлу. Для флюсования используются борсодержащие составы (бура, ПВ209), эффективно растворяющие оксидные пленки при данных температурах.

Прочность паяного шва на сдвиг достигает 220–260 МПа при пайке медных заготовок, что сопоставимо с прочностью основного металла. Высокая коррозионная стойкость соединений обусловлена формированием плотной структуры эвтектики Cu-Ag, устойчивой к воздействию пресной и морской воды, а также разбавленных кислот.

Применение в промышленности

Полосы ПСрО10-90 востребованы в следующих отраслях и узлах:

• электротехническая промышленность — пайка контактных групп, токоведущих шин и наконечников в распределительных устройствах;
• производство теплообменного оборудования — соединение медных трубок в испарителях и конденсаторах холодильных машин;
• приборостроение — монтаж чувствительных элементов в датчиках давления и температуры;
• автомобильная отрасль — пайка радиаторов охлаждения и элементов систем кондиционирования;
• ремонтные службы — восстановление трещин в латунных и бронзовых корпусах арматуры.

Материал пригоден для всех основных методов нагрева: газопламенного, индукционного, печного и пайки в соляных ваннах. При индукционном нагреве на частотах 440 кГц достигается локальный прогрев зоны соединения без перегрева соседних элементов, что критично для узлов с уплотнительными элементами.

Сортамент и механические свойства

Полосы изготавливаются толщиной 0,1–2,0 мм и шириной 10–200 мм. Допуск по толщине для прецизионных применений составляет 0,02 мм, что обеспечивает стабильный объем припоя в стыковых и нахлесточных соединениях. Твердость в состоянии поставки — 80–110 HV, после пайки в зоне шва формируется структура с микротвердостью 130–160 HV.

Особенности выбора и хранения

При заказе полос ПСрО10-90 необходимо указывать толщину, ширину и состояние поверхности (шлифованная или травленая). Для автоматизированной пайки в печах с защитной атмосферой рекомендуется материал с обезжиренной поверхностью, исключающей газовыделение при нагреве. Хранение осуществляется в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не более 60% — длительный контакт с влагой приводит к образованию оксидной пленки, ухудшающей смачиваемость.

Сравнение с припоями других марок показывает, что ПСрО10-90 уступает по пластичности сплавам с содержанием серебра 25–45%, однако его преимуществом является экономическая эффективность при пайке крупносерийных узлов, где не требуется высокая стойкость к вибрационным нагрузкам. Для ответственных соединений, работающих при знакопеременных нагрузках, целесообразно применять припои с содержанием Ag от 25%.

Вопросы и ответы