Сетки катализаторные усиленные тканые из сплава платины ПлПдРд 90-5-5 в Минске

Катализаторные усиленные тканые сетки из сплава ПлПдРд 90-5-5

Катализаторные усиленные тканые сетки из сплава ПлПдРд 90-5-5 — это специализированные фильерные полотна, применяемые в агрегатах окисления аммиака и производства азотной кислоты. Сплав на основе платины (90 %), палладия (5 %) и родия (5 %) обеспечивает каталитическую активность и механическую прочность при температурах 850–900 C. Усиленная тканая структура отличается от стандартных гладких сеток наличием дополнительных опорных нитей, что повышает стойкость к деформации под действием газового потока.

Технические характеристики и структура

Сплав ПлПдРд 90-5-5 относится к системе платина–палладий–родий. Палладий снижает упругость пара платины, уменьшая потери металла при испарении, а родий повышает жаростойкость и сопротивление ползучести. Усиленная тканая сетка формируется переплетением каталитических нитей с армирующими элементами, что увеличивает площадь активной поверхности и продлевает срок службы пакета.

• Массовая доля платины — 90 %
• Массовая доля палладия — 5 %
• Массовая доля родия — 5 %
• Диаметр нитей основы — 0,06–0,09 мм
• Поверхностная плотность — 600–900 г/м
• Рабочая температура — 800–950 C

Типоразмеры и параметры полотна

Применение в промышленных системах

Основная область — каталитические пакеты реакторов окисления аммиака в агрегатах производства слабой азотной кислоты под давлением 0,4–1,0 МПа. Усиленные сетки укладываются в несколько слоёв (обычно 5–15 полотен) и фиксируются в контактном аппарате. Дополнительные армирующие нити препятствуют проседанию и разрыву пакета при высокоскоростном прохождении аммиачно-воздушной смеси.

• Реакторы окисления аммиака в цехах азотной кислоты
• Контактные аппараты агрегатов АК-72, АК-72М
• Установки каталитической очистки нитрозных газов
• Системы улавливания платиноидов после реактора
• Опытные стенды для испытания катализаторов

Эксплуатационные параметры

В процессе работы сетка подвергается воздействию окислительной атмосферы, содержащей NO, NO, N, O и пары воды. Усиленная структура сохраняет геометрию пакета при линейной скорости газа 1,5–3,0 м/с. Потери массы за кампанию составляют 0,3–0,8 г на 1 кг переработанного аммиака в зависимости от давления и температуры. Регенерация и переплавка отработанных сеток возвращает платиноиды в производственный цикл.

Вопросы и ответы