Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Сетки катализаторные усиленные тканые из сплава платины ПлПдРдРу 81-15-3.5-0.5
Сетки катализаторные усиленные тканые из сплава платины ПлПдРдРу 81-15-3.5-0.5 — высокотемпературный каталитический материал, применяемый в процессах окисления аммиака при производстве азотной кислоты и синильной кислоты. Сплав ПлПдРдРу 81-15-3.5-0.5 содержит 81 % платины, 15 % палладия, 3,5 % родия и 0,5 % рутения, что обеспечивает повышенную механическую прочность и термическую стабильность по сравнению с бинарными платино-родиевыми составами.
Усиленная структура плетения достигается за счёт увеличенного диаметра проволоки и более плотной укладки нитей основы и утка. Такая конфигурация повышает сопротивление разрыву при рабочих температурах 850–950 C и снижает потери драгоценного металла за счёт меньшей удельной поверхности при сохранении каталитической активности. Сетки изготавливаются методом полотняного плетения с числом ячеек от 1024 до 3600 на 1 см, что позволяет подбирать гидравлическое сопротивление под конкретную конструкцию конвертера.
Технические характеристики
Материал ПлПдРдРу 81-15-3.5-0.5 характеризуется температурой плавления около 1780 C и пределом прочности при растяжении в диапазоне 450–550 МПа в отожжённом состоянии. Легирование рутением повышает стойкость к рекристаллизации и зернограничному охрупчиванию, что критично при длительных кампаниях эксплуатации в агрессивной среде аммиачно-воздушной смеси.
| Параметр | Значение | Единица измерения | Метод контроля | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Содержание платины | 81 0,5 | % | Спектральный анализ | ГОСТ 3193-2021 |
| Диаметр проволоки | 0,09–0,12 | мм | Микрометр | Усиленное плетение |
| Число ячеек | 1024–3600 | см | Оптический подсчёт | Полотняное переплетение |
| Поверхностная плотность | 1200–1800 | г/м | Гравиметрия | Зависит от диаметра |
| Рабочая температура | 850–950 | C | Термопара | Кратковременно до 1000 |
| Потеря массы при 900 C, 100 ч | 0,3 | % | Гравиметрия | В токе NH/O |
Особенности эксплуатации
Сетки катализаторные усиленные тканые из сплава ПлПдРдРу 81-15-3.5-0.5 устанавливаются пакетами по 10–60 штук в конвертерах агрегатов производства азотной кислоты под давлением 0,3–1,6 МПа. Усиленная конструкция позволяет сократить количество слоёв на 15–20 % без снижения степени конверсии аммиака, которая достигает 96–98 % при объёмной скорости 0,5–1,210 ч.
Применение рутения в составе сплава снижает склонность к образованию летучих оксидов платины, что уменьшает безвозвратные потери драгоценного металла на 10–15 % по сравнению с тройным сплавом ПлПдРд 81-15-3.5. Сетки сохраняют работоспособность в течение 12–24 месяцев непрерывной эксплуатации в зависимости от давления и состава газовой смеси.
Области применения
- Конвертеры агрегатов производства неконцентрированной азотной кислоты под давлением 0,3–0,5 МПа (системы Гранд Паруасс, Уде)
- Установки окисления аммиака при среднем давлении 0,7–1,6 МПа (агрегаты АК-72, АК-72М)
- Производство синильной кислоты методом Андрусова
- Каталитические дожигатели отходящих газов в химической промышленности
- Лабораторные и пилотные установки каталитического окисления
Требования к монтажу
При установке сеток необходимо обеспечивать равномерное натяжение по периметру с помощью прижимных колец из жаропрочной стали. Зазор между слоями пакета не должен превышать 0,5 мм, иначе возникают локальные перегревы и ускоренный износ. Рекомендуется предварительный прогрев пакета до 600 C в токе азота для снятия внутренних напряжений, возникших при плетении.
Вопросы и ответы
Чем усиленная сетка отличается от стандартной катализаторной?
Усиленная сетка изготавливается из проволоки большего диаметра (0,09–0,12 мм против 0,06–0,09 мм) и имеет более плотное переплетение, что повышает механическую прочность и позволяет сократить число слоёв в пакете при сохранении каталитической активности.
Как влияет рутений в составе сплава на эксплуатационные свойства?
Рутений повышает стойкость к рекристаллизации и снижает потери платины за счёт образования менее летучих оксидов. Это увеличивает ресурс сеток на 10–15 % по сравнению с тройным сплавом ПлПдРд 81-15-3.5.
Какая степень конверсии аммиака достигается на этих сетках?
При объёмной скорости 0,5–1,210 ч и температуре 850–950 C степень конверсии составляет 96–98 %, что соответствует требованиям технологического регламента производства азотной кислоты.
Какой срок службы сеток из сплава ПлПдРдРу 81-15-3.5-0.5?
При работе под давлением до 0,5 МПа ресурс составляет 18–24 месяца, при среднем давлении 0,7–1,6 МПа — 12–18 месяцев. Фактический срок зависит от чистоты аммиака и стабильности температурного режима.