Сетки катализаторные усиленные тканые из сплава платины ПлРд 92.5-7.5 в Минске


Катализаторные усиленные тканые сетки из сплава ПлРд 92,5–7,5

Катализаторные усиленные тканые сетки из сплава платины ПлРд 92,5–7,5 — это специализированный вид металлотканого полотна, применяемый в качестве каталитического элемента в узлах окисления аммиака и в системах улавливания платиноидов. Сплав ПлРд 92,5–7,5 содержит 92,5 % платины и 7,5 % родия, что обеспечивает сочетание высокой каталитической активности с сопротивлением высокотемпературной ползучести при рабочих температурах 850–950 C. Усиленный тканый профиль отличается от стандартных гладких сеток наличием дополнительных опорных нитей или увеличенным диаметром проволоки в определённых направлениях, что повышает механическую стабильность полотна в условиях газодинамических нагрузок.

Конструктивные особенности и параметры

Усиление тканой структуры достигается за счёт комбинирования нитей различного диаметра: основные каталитические нити сохраняют малый диаметр для максимальной удельной поверхности, а усиливающие элементы воспринимают механические нагрузки. Такая геометрия позволяет сохранять целостность полотна при скоростях газового потока 8–12 м/с и перепадах давления, характерных для агрегатов производства слабой азотной кислоты.

  • Поверхностная плотность — 800–1100 г/м в зависимости от типоразмера ячейки
  • Диаметр каталитических нитей — 0,06–0,09 мм
  • Диаметр усиливающих нитей — 0,12–0,20 мм
  • Размер ячейки в свету — 0,18–0,25 мм
  • Количество сеток в катализаторном пакете — 5–12 слоёв
  • Рабочая температура — 850–950 C

Технические характеристики сплава ПлРд 92,5–7,5

ПараметрЕдиницаЗначениеУсловияМетод контроля
Содержание Pt%92,5 0,3исходная шихтагравиметрия
Содержание Rh%7,5 0,3исходная шихтаспектральный анализ
Плотность сплаваг/см20,1–20,520 Cгидростатика
Предел прочностиМПа280–34020 C, отожжённая проволокарастяжение
Относительное удлинение%12–2020 Cрастяжение
Потери массы при 900 Cмг/(г100 ч) 0,8воздух, 100 чтермогравиметрия

Применение в промышленных системах

Основная область использования — катализаторные пакеты агрегатов окисления аммиака в производстве азотной кислоты по схеме АК-72 и её модификациям. Усиленные сетки устанавливаются в реакторах конверсии аммиака, где работают в контакте с аммиачно-воздушной смесью при объёмной скорости 1,5–2,5 10 ч. Дополнительно такие полотна применяются в узлах улавливания платиноидов, устанавливаемых непосредственно под катализаторным пакетом, а также в лабораторных и опытно-промышленных реакторах с контролируемой газовой средой.

  • Реакторы окисления аммиака в агрегатах производства слабой азотной кислоты
  • Уловительные сетки платиноидных систем после катализаторного пакета
  • Опытно-промышленные установки каталитического окисления
  • Системы очистки отходящих газов с платиновым катализатором
  • Лабораторные проточные реакторы высокотемпературного синтеза

Эксплуатационные факторы

Ресурс усиленной сетки определяется совокупностью термических, механических и химических воздействий. Потери платины происходят преимущественно за счёт испарения оксида PtO с поверхности нитей и последующего уноса газовым потоком. Усиливающие нити снижают деформацию полотна при теплосменах и предотвращают локальные разрывы, что замедляет образование зон повышенного уноса. Контроль состояния пакета проводится по изменению массы и визуальной оценке геометрии ячеек после остановки агрегата.

Вопросы и ответы

Чем усиленная катализаторная сетка отличается от стандартной?

Усиленная сетка содержит нити увеличенного диаметра или дополнительные опорные элементы, которые воспринимают механические нагрузки и снижают деформацию полотна при высокотемпературной ползучести. Каталитические нити при этом сохраняют малый диаметр для максимальной удельной поверхности.

Почему в сплаве применяется именно 7,5 % родия?

Родий в количестве 7,5 % повышает жаропрочность и сопротивление ползучести платины при 850–950 C, одновременно сохраняя достаточную каталитическую активность. Дальнейшее увеличение доли родия снижает активность и удорожает сплав.

Какой ресурс работы сеток из ПлРд 92,5–7,5 в агрегате окисления аммиака?

Типовой ресурс составляет 12–24 месяца в зависимости от режима работы агрегата, чистоты аммиачно-воздушной смеси и числа слоёв в пакете. Усиленные сетки в нижних слоях пакета сохраняют геометрию дольше стандартных.

Как контролируется содержание платины и родия в готовой сетке?

Содержание компонентов проверяется спектральным анализом образцов после ткачества и отжига. Допуск по массовой доле каждого элемента обычно не превышает 0,3 %.