Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Шарики подшипниковые стальные 12Х18Н10Т: коррозионностойкие тела качения из аустенитной стали
Шарики подшипниковые стальные 12Х18Н10Т — тела качения, изготовленные из коррозионностойкой аустенитной стали аустенитного класса по ГОСТ 5632. Марка 12Х18Н10Т содержит 17–19 % хрома, 9–11 % никеля и стабилизирующую добавку титана 0,5–0,8 %, что предотвращает межкристаллитную коррозию после сварки и в условиях повышенных температур. Шарики применяются в узлах трения, где требуется стойкость к агрессивным средам, влаге, морской воде и слабым кислотам при одновременной работе под нагрузкой.
Технические характеристики и параметры
Основные параметры шариков из 12Х18Н10Т определяются стандартами ГОСТ 3722 и ISO 3290. Твёрдость поверхности после нагартовки — 28–35 HRC, предел прочности при растяжении — 520–720 МПа, предел текучести — не менее 200 МПа. Плотность стали — 7,9 г/см, модуль упругости — 198 ГПа. Рабочий диапазон температур — от –196 C до +600 C. Шарики сохраняют немагнитные свойства в отожжённом состоянии, что критично для приборных подшипников и электротехнических узлов.
| Диаметр, мм | Степень точности | Твёрдость, HRC | Шероховатость Ra, мкм | Применение |
|---|---|---|---|---|
| 3,0 | 10 | 28–32 | 0,08 | Приборные подшипники |
| 6,0 | 16 | 30–34 | 0,10 | Пищевое оборудование |
| 10,0 | 20 | 32–35 | 0,16 | Химические насосы |
| 15,0 | 40 | 30–34 | 0,20 | Морские механизмы |
| 20,0 | 60 | 28–32 | 0,25 | Опорные узлы |
Области применения
- Подшипники для химических насосов, перекачивающих кислоты, щёлочи и солевые растворы.
- Узлы трения пищевого и фармацевтического оборудования, работающие с частой санитарной обработкой.
- Морские и судовые механизмы: рулевые приводы, лебёдки, палубные краны в условиях солевого тумана.
- Криогенная техника: насосы для сжиженного газа, арматура при температуре до –196 C.
- Приборные и электротехнические подшипники, где требуется немагнитность и коррозионная стойкость.
- Опоры конвейеров и рольгангов в цехах с влажной агрессивной атмосферой.
Технологические особенности
Шарики из 12Х18Н10Т изготавливаются методом холодной высадки с последующей нагартовкой и полировкой. Аустенитная структура не упрочняется термической обработкой, поэтому требуемая твёрдость достигается только наклёпом поверхностного слоя. Это ограничивает максимальную нагрузку по сравнению с шариками из подшипниковых сталей ШХ15 или 100Cr6. При монтаже не допускается контакт с углеродистой сталью без разделительной смазки во избежание гальванической коррозии. Смазки выбираются нейтральные или на основе ПТФЭ для высокотемпературных узлов.
Вопросы и ответы
Чем шарики из 12Х18Н10Т отличаются от шариков ШХ15?
Шарики из 12Х18Н10Т обладают коррозионной стойкостью и немагнитностью, но уступают ШХ15 по твёрдости (28–35 HRC против 60–65 HRC) и допустимой нагрузке. Выбор определяется условиями среды, а не максимальной грузоподъёмностью.
До какой температуры сохраняется работоспособность?
Стабильная работа обеспечивается до +600 C без потери коррозионной стойкости. При температурах выше +600 C начинается интенсивное окалинообразование и снижение механических свойств.
Сохраняют ли шарики немагнитные свойства?
В отожжённом состоянии сталь 12Х18Н10Т немагнитна. Однако нагартовка поверхностного слоя при изготовлении может вызвать слабый ферромагнитный отклик. Для критичных приборных узлов требуется проверка магнитной проницаемости.
Какие степени точности доступны?
Шарики поставляются по степеням точности от 10 до 200 согласно ГОСТ 3722 и ISO 3290. Для прецизионных подшипников применяются степени 10–16, для общепромышленных узлов — 40–200.