Шарики подшипниковые стальные ГОСТ 3722-2014 в Минске

Шарики подшипниковые стальные ГОСТ 3722-2014: размерный ряд, степени точности и материалы

Шарики подшипниковые стальные по ГОСТ 3722-2014 — тела качения, изготовляемые из подшипниковой стали ШХ15, ШХ15СГ и ШХ4 методом горячей объёмной штамповки с последующей токарной обработкой, шлифованием и доводкой. Стандарт распространяется на шарики номинальным диаметром от 0,5 до 150 мм и нормирует размерные группы, предельные отклонения диаметра, отклонение от сферичности, разноразмерность в партии, шероховатость поверхности и твёрдость. Именно эти параметры определяют работоспособность подшипников качения, шариковинтовых передач, измерительных головок и клапанных узлов.

Размерные группы и точность изготовления

ГОСТ 3722-2014 устанавливает ряды номинальных диаметров с шагом, обеспечивающим взаимозаменяемость в узлах качения. Для каждого типоразмера нормируется предельное отклонение среднего диаметра, отклонение от сферичности и разноразмерность. Степени точности обозначаются индексами от наиболее грубой к наиболее высокой; для прецизионных узлов применяются шарики 10-й степени точности и выше.

Материалы и термическая обработка

Основной материал — подшипниковая сталь ШХ15 по ГОСТ 801, содержащая около 1 % углерода и 1,5 % хрома. Для крупногабаритных шариков диаметром свыше 30 мм применяется ШХ15СГ с повышенным содержанием кремния и марганца, что увеличивает прокаливаемость. Шарики из стали ШХ4 используются в узлах, работающих при ударных нагрузках. Закалка проводится при 830–850 C с отпуском при 150–170 C, обеспечивая твёрдость 60–65 HRC по всему сечению.

• ШХ15 — базовый материал для шариков диаметром до 30 мм, твёрдость 62–65 HRC.
• ШХ15СГ — повышенная прокаливаемость, диаметр свыше 30 мм, твёрдость 60–64 HRC.
• ШХ4 — ударные нагрузки, твёрдость 60–63 HRC.
• Нержавеющая сталь 95Х18 — коррозионностойкие узлы, твёрдость 58–62 HRC.
• Сталь 11Х18М — агрессивные среды, твёрдость 56–60 HRC.

Применение в узлах и оборудовании

Шарики по ГОСТ 3722-2014 комплектуют радиальные, радиально-упорные и упорные подшипники, устанавливаемые в электродвигателях, редукторах, шпиндельных узлах металлорежущих станков, насосах и компрессорах. В шариковинтовых передачах металлообрабатывающего оборудования применяются шарики высокой степени точности, обеспечивающие минимальный осевой люфт. В измерительных приборах, клапанах высокого давления и дозирующих устройствах используются шарики с нормированной разноразмерностью для стабильности усилия прижатия.

• Электродвигатели и генераторы — подшипники качения с шариками 5–20 мм.
• Металлорежущие станки — шпиндельные опоры и ШВП, шарики 3–10 мм.
• Насосное и компрессорное оборудование — опорные узлы, шарики 10–50 мм.
• Измерительная техника — прецизионные пары, шарики 1–5 мм.
• Запорная арматура — клапанные узлы, шарики 8–30 мм.

Контроль качества и приёмо-сдаточные испытания

Приёмо-сдаточный контроль включает измерение среднего диаметра, отклонения от сферичности и разноразмерности в партии. Твёрдость проверяется на образцах-свидетелях или неразрушающим методом. Поверхностные дефекты — волосовины, трещины, вмятины — выявляются визуально-оптическим методом и магнитопорошковой дефектоскопией. Шероховатость контролируется профилометром. Партия сопровождается сертификатом качества с указанием плавки, режимов термообработки и результатов измерений.

Вопросы и ответы