Шарики подшипниковые Нитрид кремния в Минске

Шарики подшипниковые из нитрида кремния: технические характеристики и применение

Шарики подшипниковые из нитрида кремния (SiN) — керамические тела качения, получаемые методом горячего изостатического прессования или спекания под давлением с последующей алмазной доводкой. Плотность материала — 3,2–3,3 г/см, что на 60 % ниже стали ШХ15. Твёрдость по Виккерсу — 1400–1700 HV, модуль упругости — 300–320 ГПа. Коэффициент теплового расширения — 3,2 10 1/C. Рабочий диапазон температур — от –60 C до +1000 C без потери несущей способности. Удельное электрическое сопротивление — выше 10 Омсм, что исключает электрокоррозию дорожек качения.

Технические параметры

Исполнения и марки

• Горячеизостатическое прессование (HIP) — плотность 99,9 % теоретической, максимальная усталостная долговечность.
• Спекание под давлением (GPS/SPS) — экономичный метод для серийных партий.
• Плазменное напыление — для восстановления изношенных поверхностей.
• Гибридные подшипники — SiN шарики в стальных кольцах из ШХ15 или 100Cr6.
• Полностью керамические подшипники — кольца и тела качения из SiN.

Области применения

• Шпиндельные узлы металлообрабатывающих станков с частотой вращения 30 000–80 000 об/мин.
• Турбокомпрессоры и турбодетандеры нефтегазовой отрасли.
• Электродвигатели и генераторы с частотно-регулируемым приводом (защита от токов через подшипник).
• Насосное оборудование химических производств с агрессивными средами.
• Авиационные и ракетные двигатели, включая криогенные системы.
• Медицинские центрифуги и стоматологические турбины.

Эксплуатационные преимущества

Нитридокремниевые шарики сохраняют работоспособность при недостаточной смазке и в вакууме. Устойчивы к коррозии в кислотах, щелочах и морской воде. Немагнитны, что критично для приборов магнитометрии и МРТ. При разрушении не образуют осколков с острыми кромками, характерных для стали. Ресурс гибридных подшипников в 3–10 раз превышает стальные аналоги при высоких скоростях и температурах.

Вопросы и ответы