Шарики подшипниковые ШХ15 в Минске

Шарики подшипниковые ШХ15: технические характеристики и области применения

Шарики подшипниковые ШХ15 — тела качения, изготовленные из подшипниковой стали ШХ15 (аналог 100Cr6, DIN 1.3505), прошедшие закалку и низкий отпуск. Материал содержит 0,95–1,05 % углерода и 1,30–1,65 % хрома, что обеспечивает объёмную твёрдость 60–65 HRC и высокую контактную выносливость при циклических нагрузках. Шарики применяются в подшипниках качения, узлах точной механики и высоконагруженных передачах.

Геометрические параметры и точность изготовления

Шарики ШХ15 выпускаются по ГОСТ 3722-81 и ISO 3290-1. Степени точности — от G40 (грубая) до G5 (высокая). Ключевые контролируемые параметры: отклонение диаметра, сферичность, волнистость поверхности, разноразмерность в партии. Для прецизионных узлов применяется степень G5 с отклонением диаметра не более 0,13 мкм и шероховатостью Ra 0,012 мкм.

Механические свойства и условия эксплуатации

Сталь ШХ15 после стандартной термообработки (закалка 830–850 C в масле, отпуск 150–170 C) обеспечивает:

• твёрдость сердцевины и поверхности — 60–65 HRC;
• предел контактной выносливости при базовом числе циклов — не менее 3500 МПа;
• ударную вязкость KCU — 25–40 Дж/см;
• остаточный аустенит — не более 8 %;
• напряжение сжатия в поверхностном слое — 200–400 МПа.

Рабочий диапазон температур для шариков ШХ15 без потери твёрдости — от –60 C до +150 C. При нагреве выше 150 C требуется дополнительный отпуск или применение сталей с повышенной теплостойкостью (ШХ15СГ, 8Х4В9Ф2). Шарики устойчивы к знакопеременным контактным нагрузкам, характерным для зубчатых зацеплений, кулачковых механизмов и шпиндельных опор.

Области применения

Шарики подшипниковые ШХ15 востребованы в следующих системах и оборудовании:

• радиально-упорные и радиальные подшипники электродвигателей, насосов, компрессоров;
• шпиндельные узлы металлорежущих станков (токарных, фрезерных, шлифовальных);
• редукторы и коробки передач автомобильной и тракторной техники;
• измерительные приборы, гироскопы, оптико-механические системы;
• буровое оборудование, вибросита, дробильно-размольные агрегаты;
• авиационные и ракетные приводы, системы управления.

Маркировка, упаковка и контроль качества

Шарики ШХ15 поставляются партиями с указанием номинального диаметра, степени точности и номера плавки. Контроль включает:

• замер диаметра и сферичности на оптических или лазерных приборах;
• проверку твёрдости по Роквеллу (шкала C) выборочно;
• испытание на смятие и усталостную прочность;
• магнитопорошковую дефектоскопию на наличие трещин и неметаллических включений;
• контроль остаточного аустенита рентгеновским методом.

Упаковка — герметичные полиэтиленовые пакеты с антикоррозионной смазкой, в металлических или пластиковых контейнерах. Условия хранения — сухие отапливаемые помещения с относительной влажностью не более 60 %.

Вопросы и ответы