Штуцер промежуточный под стопорение 556-35.1479 в Минске


Штуцер промежуточный под стопорение 556-35.1479: конструкция, параметры и применение

Штуцер промежуточный под стопорение 556-35.1479 — соединительный элемент гидравлических и пневматических систем, в котором фиксация от проворота и осевого смещения обеспечивается стопорным устройством, а не только затяжкой резьбы. Исполнение «под стопорение» предполагает наличие конструктивного пояса, лыски или канавки под стопорную шайбу, штифт либо контрящий винт, что позволяет удерживать заданное угловое положение штуцера при знакопеременных нагрузках и вибрации.

Обозначение 556-35.1479 относится к позиции сборочной единицы: 556 — номер узла, 35 — порядковый индекс исполнения, 1479 — номер детали в спецификации. Такая маркировка характерна для штуцеров, поставляемых как запасные части к серийному гидрооборудованию, и позволяет однозначно идентифицировать геометрию присоединительных поверхностей при заказе.

Конструктивные особенности исполнения под стопорение

Промежуточный штуцер устанавливается между корпусным отверстием и внешним трубопроводом, поэтому его корпус выполняется с двумя разнонаправленными присоединительными резьбами. Стопорение реализуется одним из способов:

  • стопорной шайбой с отгибным усиком, фиксируемым в паз корпуса;
  • контргайкой с конической посадкой на резьбовом хвостовике;
  • цилиндрическим штифтом, запрессованным в отверстие сопрягаемой детали;
  • контрящим винтом с коническим концом в лыске шестигранника;
  • проволочной контровкой через радиальные отверстия в головке.

Наличие стопорного элемента исключает самоотвинчивание при пульсации давления в напорной линии и при циклическом термоциклировании узла. Это критично для штуцеров, работающих в контурах с давлением выше 16 МПа и частотой пульсаций от 5 Гц.

Технические параметры и материалы

Корпус штуцера изготавливается из конструкционной или коррозионностойкой стали; выбор марки определяется рабочей средой и температурным диапазоном. Уплотнение присоединительных поверхностей обеспечивается медными или алюминиевыми шайбами, а также торцевым уплотнением по конусу 24 либо 60.

ПараметрЗначениеЕдиницаУсловиеПримечание
Условный проход DN6–20ммноминалпо внутреннему каналу
Рабочее давлениедо 32МПагидравликапри пульсации до 10 Гц
Присоединительная резьбаM141,5 / M181,5—метрическаяс коническим уплотнением
Материал корпусасталь 20, 35, 12Х18Н10Т—по средецинкование или пассивация
Температура среды–50…+120Cмасла, эмульсииограничение по уплотнению
Момент затяжки35–60НмM181,5до установки стопора

Области применения

Штуцер промежуточный под стопорение 556-35.1479 применяется в узлах, где требуется сохранять ориентацию присоединительного штуцера после затяжки и исключать его проворот при обслуживании:

  • гидроцилиндры и гидромоторы дорожно-строительной техники;
  • распределители и блоки управления гидроприводов станков;
  • топливные и масляные контуры дизельных двигателей;
  • системы смазки прокатных станов и прессового оборудования;
  • пневмоавтоматика пищевых и фармацевтических линий;
  • испытательные стенды высокого давления.

В контурах с рабочей температурой выше 100 C рекомендуется применять уплотнительные шайбы из отожжённой меди, а при агрессивных средах — корпус из стали 12Х18Н10Т с пассивированной поверхностью.

Монтаж и контроль

Установка выполняется в последовательности: затяжка резьбы до нормированного момента, проверка углового положения присоединительного канала, фиксация стопорным элементом, контроль герметичности опрессовкой. При монтаже не допускается повторное использование деформированных стопорных шайб и штифтов с изношенной посадкой.

Вопросы и ответы

Чем штуцер под стопорение отличается от обычного промежуточного штуцера?

Наличием конструктивных элементов под фиксацию — паза, лыски или отверстия под штифт, что исключает самоотвинчивание при вибрации и пульсации давления.

Какой момент затяжки допустим для резьбы M181,5?

Для стали 35 без покрытия — 35–60 Нм; для 12Х18Н10Т момент снижают на 15–20 % во избежание схватывания витков.

Можно ли устанавливать штуцер 556-35.1479 в пневмосистемы?

Да, при рабочем давлении до 1,6 МПа и температуре до +80 C; уплотнение подбирается под воздушную среду без масляного тумана.

Какой материал корпуса выбрать для морской среды?

Коррозионностойкая сталь 12Х18Н10Т с пассивацией либо сталь 20 с гальваническим цинкованием толщиной не менее 12 мкм.