Стальная присадочная проволока ГОСТ 2246-70 в Минске


Стальная присадочная проволока ГОСТ 2246-70: сварочная проволока по стандарту

Стальная присадочная проволока ГОСТ 2246-70 — это холоднотянутая проволока из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей, предназначенная для ручной дуговой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки в защитных газах и под флюсом, а также для наплавки. Стандарт регламентирует химический состав, диаметры, предельные отклонения и механические свойства наплавленного металла. Проволока поставляется в мотках, катушках и на кассетах, диаметром от 0,3 до 12,0 мм.

Марки и классификация

Стандарт охватывает свыше 70 марок проволоки, разделённых по назначению и степени легирования. Углеродистые марки применяются для сварки низкоуглеродистых конструкционных сталей, легированные — для теплоустойчивых и низколегированных, высоколегированные — для коррозионностойких, жаропрочных и криогенных сталей.

  • Св-08, Св-08А, Св-08ГА — сварка низкоуглеродистых и низколегированных конструкций
  • Св-08Г2С, Св-10Г2 — полуавтоматическая сварка в среде CO и смесях Ar + CO
  • Св-10ХМ, Св-08ХМ — теплоустойчивые трубопроводы и барабаны котлов
  • Св-08Х19Н10Б, Св-04Х19Н11М3 — коррозионностойкие ёмкости и трубопроводы
  • Св-12Х11НМФ, Св-10Х11НВМФ — жаропрочные лопатки и элементы ГТУ
  • Нп-30ХГСА, Нп-65Г — наплавка штампов, ножей и быстроизнашиваемых деталей

Технические параметры и условия применения

Проволока диаметром до 1,2 мм применяется для полуавтоматической сварки в среде защитных газов, от 1,6 до 5,0 мм — для автоматической сварки под флюсом, свыше 5,0 мм — для электрошлаковой сварки и наплавки. Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины и следов смазки — загрязнения приводят к пористости шва и снижению ударной вязкости.

Для сварки в защитных газах применяется омеднённая проволока, обеспечивающая стабильный токоподвод и снижение разбрызгивания. При сварке под флюсом омеднение не требуется. Температура эксплуатации сварных соединений из низкоуглеродистых марок — от –40 C до +450 C, для теплоустойчивых марок — до +585 C, для жаропрочных — до +700 C.

МаркаДиаметр, ммПредел текучести, МПаТемпература эксплуатации, CТиповая область
Св-08Г2С0,8–1,2 355–40…+400Металлоконструкции, полуавтомат
Св-08ХМ2,0–4,0 275до +560Трубопроводы пара высокого давления
Св-04Х19Н11М31,6–3,0 245–196…+400Криогенные и коррозионностойкие системы
Св-10Х11НВМФ1,2–2,0 590до +650Лопатки турбин, арматура ГТУ
Нп-30ХГСА2,0–5,0 685до +300Наплавка штампов и ножей

Применение в отраслях

Проволока ГОСТ 2246-70 востребована в нефтегазовой отрасли для сварки магистральных трубопроводов и арматуры, в энергетике — для теплоустойчивых паропроводов и коллекторов, в химическом машиностроении — для реакторов и теплообменников из нержавеющих сталей, в металлургии — для наплавки прокатных валков и изложниц.

  • Нефтегаз: сварка труб класса прочности К52–К65, монтаж фонтанной арматуры
  • Энергетика: паропроводы, барабаны котлов, коллекторы перегревателя
  • Химическая промышленность: ёмкости из 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т
  • Металлургия: наплавка валков, ковшей, шлаковых чаш
  • Машиностроение: рамы, краны, сельхозтехника, мостовые конструкции

Вопросы и ответы

Чем проволока Св-08Г2С отличается от Св-08А?

Св-08Г2С содержит марганец и кремний, что обеспечивает предел текучести наплавленного металла не менее 355 МПа и применяется для сварки в CO. Св-08А — низкокремнистая проволока для сварки под флюсом, где раскисление обеспечивает флюс.

Для чего нужна омеднённая проволока?

Медное покрытие толщиной 0,3–0,5 мкм улучшает токоподвод в горелке, снижает износ контактного наконечника и защищает поверхность от коррозии при хранении. Применяется преимущественно для полуавтоматической сварки в защитных газах.

Какие диаметры поставляет стандарт?

ГОСТ 2246-70 регламентирует диаметры от 0,3 до 12,0 мм. Для полуавтомата типовые размеры — 0,8; 1,0; 1,2 мм, для автоматической сварки под флюсом — 2,0–5,0 мм, для электрошлаковой — 5,0–12,0 мм.

Как хранить проволоку перед сваркой?

Проволоку хранят в сухих отапливаемых помещениях при влажности не выше 60 %. Перед применением поверхность очищают от ржавчины и загрязнений; при повышенной влажности рекомендуется прокалка при 200–250 C в течение 1–2 часов.