Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Гост:
ГОСТ 2246-70
Диаметр:
0.8
Марка:
Св-01Х23Н28М3Д3Т
Гост:
ГОСТ 2246-70
Диаметр:
0.8
Марка:
Св-04Х19Н11М3
Гост:
ГОСТ 2246-70
Диаметр:
0.8
Марка:
Св-04Х19Н9С2
Гост:
ГОСТ 2246-70
Диаметр:
0.8
Марка:
Св-05Х19Н9Ф3С2
Гост:
ГОСТ 2246-70
Диаметр:
0.8
Марка:
Св-05Х20Н9ФБС
Гост:
ГОСТ 2246-70
Диаметр:
0.8
Марка:
Св-06Х14
Гост:
ГОСТ 2246-70
Диаметр:
0.8
Марка:
Св-06Х19Н10М3Т
Гост:
ГОСТ 2246-70
Диаметр:
0.8
Марка:
Св-06Х20Н11М3ТБ
Гост:
ГОСТ 2246-70
Диаметр:
0.8
Марка:
Св-06Х25Н12ТЮ
Гост:
ГОСТ 2246-70
Диаметр:
0.8
Марка:
Св-07Х18Н9ТЮ
Гост:
ГОСТ 2246-70
Диаметр:
0.8
Марка:
Св-07Х19Н10Б
Гост:
ГОСТ 2246-70
Диаметр:
0.8
Марка:
Св-07Х25Н12Г2Т
Гост:
ГОСТ 2246-70
Диаметр:
0.8
Марка:
Св-07Х25Н13
Гост:
ГОСТ 2246-70
Диаметр:
0.8
Марка:
Св-08Н50
Гост:
ГОСТ 2246-70
Диаметр:
0.8
Марка:
Св-08Х14ГНТ
Стальная присадочная проволока для сварочных работ
Стальная присадочная проволока расходный материал для дуговой сварки и наплавки, применяемый в качестве электродного металла при формировании сварного шва. Поставляется в виде бухт, катушек или отрезков, классифицируется по химическому составу, диаметру и назначению. Выбор марки определяется требованиями к прочности, коррозионной стойкости и условиям эксплуатации сварного соединения.
Классификация и технические параметры
Материал подразделяется на низкоуглеродистую, легированную и высоколегированную проволоку. Низкоуглеродистые марки (Св-08Г2С, Св-08А) предназначены для сварки конструкционных сталей. Легированные составы (Св-10Г2, Св-08ХМФА) обеспечивают повышенную прочность и жаростойкость шва. Высоколегированные аустенитные марки (Св-06Х19Н9Т, Св-07Х25Н13) применяются для соединения нержавеющих и разнородных сталей.
Диаметральный ряд варьируется от 0,8 до 5,0 мм. Проволока диаметром от 0,8 до 1,6 мм используется в полуавтоматической сварке в среде CO или смеси Ar+CO. Диаметры от 2,0 до 5,0 мм применяются для автоматической сварки под флюсом и электрошлаковой наплавки. Поверхность может быть омедненной или без покрытия омеднение улучшает токоподвод и снижает сопротивление подачи через сварочный рукав.
Химический состав и сварочно-технологические свойства
Содержание легирующих элементов регламентируется ГОСТ 2246-70 и международными стандартами EN ISO 14341, AWS A5.18. Основные компоненты углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден. Кремний и марганец выполняют функцию раскислителей, предотвращая образование пор в шве. Хром и никель обеспечивают коррозионную стойкость и ударную вязкость при низких температурах.
Технологические характеристики включают стабильность горения дуги, коэффициент наплавки от 8 до 16 г/Ач, разбрызгивание металла и отделимость шлаковой корки. Для полуавтоматической сварки важна равномерность намотки и отсутствие перегибов, исключающих сбои при подаче через механизм протяжки.
Применение в промышленности
Материал востребован в следующих отраслях и процессах:
- судостроение сварка корпусных конструкций из низколегированных сталей;
- нефтегазовый сектор монтаж трубопроводов, изготовление запорной арматуры;
- машиностроение производство рам, балок, кронштейнов и несущих узлов;
- энергетическое оборудование наплавка упрочняющих слоев на детали турбин и котлов;
- производство металлоконструкций соединение элементов строительных ферм и колонн;
- ремонтные работы восстановление изношенных поверхностей валов, зубчатых колес, штампов.
Условия хранения и подготовки
Проволока должна храниться в сухом отапливаемом помещении при относительной влажности не более 60%. Омедненная поверхность чувствительна к конденсату при длительном хранении возможно потемнение и снижение качества токопередачи. Перед использованием рекомендуется проверить отсутствие коррозии, масляных загрязнений и деформаций. Для ответственных швов выполняется обезжиривание поверхности ацетоном или специальными составами.
| Марка | Диаметр, мм | Тип стали | Среда сварки | Применение |
|---|---|---|---|---|
| Св-08Г2С | от 0,8 до 2,0 | Низкоуглеродистая | CO, Ar+CO | Конструкционные стали |
| Св-08А | от 1,2 до 5,0 | Низкоуглеродистая | Под флюсом | Ответственные швы |
| Св-10Г2 | от 1,0 до 3,0 | Легированная | CO | Повышенная прочность |
| Св-06Х19Н9Т | от 1,0 до 2,5 | Высоколегированная | Ar | Нержавеющие стали |
Критерии выбора
При подборе учитываются марка основного металла, требуемый класс прочности сварного соединения, пространственное положение шва и способ сварки. Для полуавтоматов с импульсной подачей предпочтительна проволока с гладкой поверхностью и точным допуском по диаметру (от 0,03 до 0,05 мм). Для автоматической сварки под флюсом важна стабильность химического состава в пределах одной партии.
Сертификаты качества должны подтверждать соответствие химического состава и механических свойств наплавленного металла. Для объектов, подконтрольных Ростехнадзору, требуется наличие паспортов и протоколов испытаний.
Вопросы и ответы (FAQ)
Чем отличается омедненная проволока от неомедненной?
Омедненная поверхность улучшает электрический контакт в токоподводящем наконечнике, снижает трение при подаче и уменьшает разбрызгивание. Неомедненная проволока применяется при сварке в среде инертных газов, где требуется минимальное содержание меди в шве.
Какой диаметр выбрать для полуавтоматической сварки?
Для листов толщиной от 1 до 4 мм оптимален диаметр 0,81,0 мм. Для металла толщиной от 4 до 12 мм используется проволока 1,21,6 мм. Диаметр 2,0 мм и более применяется для автоматической сварки под флюсом.
Какие требования к хранению проволоки на складе?
Температура от +15 до +25C, влажность не более 60%. Бухты размещаются на стеллажах без контакта с полом. Срок хранения омедненной проволоки до 12 месяцев, неомедненной до 24 месяцев при соблюдении условий.
Как определить марку проволоки по маркировке?
Маркировка наносится на бирку бухты или этикетку катушки. Обозначение содержит буквы Св (сварочная), цифры указывают на содержание углерода в сотых долях процента, далее следуют обозначения легирующих элементов по ГОСТ 2246-70.