Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Сварочная проволока Св-01Х23Н28М3Д3Т: аустенитная присадка для кислотостойких соединений
Св-01Х23Н28М3Д3Т — стальная присадочная проволока аустенитного класса системы Fe–Cr–Ni–Mo–Cu–Ti, предназначенная для дуговой сварки и наплавки коррозионностойких конструкций, работающих в агрессивных средах. Проволока выпускается по ГОСТ 2246-70 диаметром 1,2–6,0 мм и применяется при сварке разнородных сталей, а также при соединении деталей из сплавов типа 06ХН28МДТ (ЭИ-943) и аналогичных материалов. Наличие титана в составе обеспечивает стабилизацию структуры против межкристаллитной коррозии, а медь и молибден повышают стойкость шва к серной и фосфорной кислотам.
Химический состав и структура
Наплавленный металл проволоки Св-01Х23Н28М3Д3Т формирует аустенитную матрицу с включениями карбидов титана. Содержание углерода ограничено 0,10 %, что в сочетании с титаном (0,15–0,35 %) предотвращает обеднение границ зёрен хромом при нагреве до 600–700 C. Молибден (2,5–3,5 %) и медь (2,5–3,5 %) увеличивают сопротивление точечной и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах.
- Хром — 22,0–25,0 %: формирует пассивирующую оксидную плёнку
- Никель — 26,0–29,0 %: стабилизирует аустенитную структуру
- Молибден — 2,5–3,5 %: повышает стойкость к питтингу
- Медь — 2,5–3,5 %: улучшает сопротивление кислотной коррозии
- Титан — 0,15–0,35 %: связывает углерод в карбиды
- Кремний — не более 0,80 %: раскисляет сварочную ванну
Технологические параметры сварки
Проволока Св-01Х23Н28М3Д3Т применяется при ручной дуговой сварке покрытыми электродами, автоматической сварке под флюсом и в среде защитных газов (Ar, Ar + N). Оптимальный режим для диаметра 3,0 мм: сварочный ток 90–130 А, напряжение дуги 22–26 В, скорость подачи 120–180 м/ч. При сварке под флюсом АН-26 или ОФ-6 достигается стабильное формирование шва без горячих трещин.
| Диаметр, мм | Сварочный ток, А | Напряжение, В | Скорость подачи, м/ч | Расход газа, л/мин |
|---|---|---|---|---|
| 1,2 | 60–90 | 18–22 | 180–240 | 10–14 |
| 2,0 | 80–110 | 20–24 | 150–200 | 12–16 |
| 3,0 | 90–130 | 22–26 | 120–180 | 14–18 |
| 4,0 | 120–160 | 24–28 | 100–150 | 16–20 |
| 5,0 | 150–200 | 26–30 | 80–120 | 18–22 |
Области применения
Проволока Св-01Х23Н28М3Д3Т востребована в нефтехимическом аппаратостроении, целлюлозно-бумажной промышленности и производстве минеральных удобрений. Конкретные узлы:
- Корпуса реакторов и колонн синтеза серной кислоты
- Трубные решётки теплообменников из сплава 06ХН28МДТ
- Сварка патрубков и фланцев в системах мокрого газоочищения
- Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры высокого давления
- Соединение разнородных сталей 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т
- Изготовление ёмкостей для хранения фосфорной кислоты
Свойства наплавленного металла
Предел прочности наплавленного металла при 20 C — не менее 550 МПа, относительное удлинение — 25–30 %. Ударная вязкость KCU при –40 C — 80–120 Дж/см. Металл шва сохраняет пластичность после длительной эксплуатации при 350–400 C. Стойкость к межкристаллитной коррозии подтверждается испытанием по ГОСТ 6032-2017 методом АМУ.
Вопросы и ответы
Для сварки каких сталей предназначена проволока Св-01Х23Н28М3Д3Т?
Проволока применяется для сварки коррозионностойких сталей аустенитного класса типа 06ХН28МДТ, 10Х17Н13М2Т, а также для соединения разнородных сталей, где требуется стойкость шва к серной и фосфорной кислотам.
Какой защитный газ используется при сварке проволокой Св-01Х23Н28М3Д3Т?
Рекомендуется аргон (Ar) или смесь Ar + 2–5 % N. Добавка азота стабилизирует аустенитную структуру и повышает стойкость к питтинговой коррозии. Расход газа — 10–20 л/мин в зависимости от диаметра.
Требуется ли термообработка после сварки?
В большинстве случаев термообработка не требуется, так как титан в составе проволоки предотвращает сенсибилизацию. При работе в особо агрессивных средах возможен отжиг при 1050–1100 C с охлаждением на воздухе.
Какое максимальное содержание углерода допускается в наплавленном металле?
Содержание углерода в наплавленном металле не должно превышать 0,10 %. Превышение этого значения снижает стойкость к межкристаллитной коррозии даже при наличии титана.