Стальная присадочная проволока Св-04Х19Н9С2 в Минске

Сварочная проволока Св-04Х19Н9С2: аустенитно-ферритная присадка для жаропрочных соединений

Св-04Х19Н9С2 — стальная присадочная проволока по ГОСТ 2246-70, обеспечивающая получение наплавленного металла аустенитно-ферритной структуры с содержанием -феррита 2–8 %. Химический состав: углерод — не более 0,06 %, хром — 18,0–20,0 %, никель — 8,0–10,0 %, кремний — 1,5–2,5 %, марганец — 1,0–2,0 %. Кремний вводится как раскислитель и стабилизатор ферритной фазы, что повышает стойкость шва к образованию горячих трещин при сварке аустенитных и разнородных сталей.

Технические характеристики и условия применения

Проволока предназначена для сварки в среде защитных газов (Ar, Ar + CO, Ar + O) и под флюсом. Диаметр поставляется в диапазоне 0,8–6,0 мм. Предел текучести наплавленного металла — не менее 350 МПа, временное сопротивление — 550–650 МПа, относительное удлинение — 30–40 %. Рабочая температура эксплуатации сварных соединений — от –60 C до +600 C. При содержании -феррита ниже 2 % возрастает риск кристаллизационных трещин, при превышении 8 % — снижается ударная вязкость и пластичность.

Области применения

• Сварка корпусов нефтехимических реакторов из сталей 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, работающих под давлением до 4,0 МПа.
• Изготовление теплообменников и трубных решёток АЭС с рабочей температурой теплоносителя до 350 C.
• Соединение разнородных сталей: аустенитных с перлитными (12Х18Н10Т + 20Л, 09Г2С + 10Х17Н13М2Т).
• Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры высокого давления (клапаны, задвижки Ду 50–200).
• Сварка технологических трубопроводов установок каталитического крекинга и гидроочистки.
• Ремонтная наплавка изношенных деталей металлургического оборудования, работающих при циклических термонагрузках.

Технологические параметры сварки

При аргонодуговой сварке (TIG) на постоянном токе прямой полярности сила тока составляет 80–180 А в зависимости от диаметра. Расход защитного газа — 8–14 л/мин. Для MIG/MAG-сварки применяется обратная полярность, ток 120–280 А, расход смеси Ar + 2 % CO — 12–18 л/мин. Предварительный подогрев не требуется для аустенитных сталей, но при сварке перлитных сталей с толщиной стенки свыше 20 мм рекомендуется подогрев до 150–200 C. Межпроходная температура не должна превышать 150 C для предотвращения охрупчивания.

Структура и свойства наплавленного металла

Аустенитно-ферритная структура шва обеспечивает сочетание высокой стойкости к межкристаллитной коррозии и сопротивления горячим трещинам. Содержание ферритной фазы контролируется ферритометром и должно находиться в пределах 3–7 FN. При сварке разнородных соединений ферритная составляющая компенсирует разницу коэффициентов линейного расширения соединяемых сталей, снижая остаточные напряжения в зоне термического влияния. Длительная эксплуатация при 550–600 C приводит к выделению -фазы, что снижает ударную вязкость; ресурс соединения при таких температурах ограничивается 50 000–100 000 часов.

Вопросы и ответы