Сварочная проволока Св-07Х18Н9ТЮ: стабилизированная титаном и алюминием присадка для аустенитных швов
Проволока Св-07Х18Н9ТЮ — это аустенитная присадочная проволока системы легирования Cr–Ni–Ti–Al, предназначенная для сварки и наплавки коррозионностойких сталей типа 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т и их аналогов. Ключевое отличие от массовой Св-07Х18Н9Т — комплексное микролегирование титаном (0,15–0,35 %) и алюминием (0,10–0,25 %), которое связывает углерод в стойкие карбиды TiC и снижает склонность металла шва к межкристаллитной коррозии (МКК) в интервале 450–850 C. Проволока выпускается по ГОСТ 2246-70 диаметром 1,2–6,0 мм и применяется в аргонодуговой (TIG), импульсно-дуговой и автоматической сварке под флюсом.
Химический состав и структура
Металл шва кристаллизуется в аустенитной матрице с ферритной составляющей 2–6 % по ферритной шкале. Титановый и алюминиевый модификаторы обеспечивают дисперсионное упрочнение при повторных нагревах, что критично для сварных узлов, работающих в условиях термоциклирования. Содержание углерода ограничено 0,07 %, что дополнительно снижает риск сенсибилизации.
- Углерод (C) — не более 0,07 %
- Хром (Cr) — 17,0–19,0 %
- Никель (Ni) — 8,0–10,0 %
- Титан (Ti) — 0,15–0,35 %
- Алюминий (Al) — 0,10–0,25 %
- Кремний (Si) — не более 0,60 %
Механические свойства наплавленного металла
Показатели определяются на образцах по ГОСТ 6996-66 после сварки в защитных газах. Стабильность свойств сохраняется после длительной эксплуатации при 350–600 C за счёт карбидного и интерметаллидного упрочнения.
| Показатель | Значение | Условия испытания | Единица | Норматив |
|---|---|---|---|---|
| Предел прочности в | 550 | 20 C | МПа | ГОСТ 6996-66 |
| Предел текучести 0,2 | 350 | 20 C | МПа | ГОСТ 6996-66 |
| Относительное удлинение 5 | 30 | 20 C | % | ГОСТ 6996-66 |
| Ударная вязкость KCU | 120 | 20 C | Дж/см | ГОСТ 6996-66 |
| Стойкость к МКК | выдерживает | кипящая HNO3 | — | ГОСТ 6032-2017 |
Технология сварки и режимы
Проволока Св-07Х18Н9ТЮ применяется при сварке тонкостенных теплообменников, трубопроводов обвязки и корпусных деталей из стабилизированных аустенитных сталей. Рекомендуется защита корня шва аргоном высшего сорта, расход 8–12 л/мин. При сварке под флюсом АН-26СП или ОФ-6 обеспечивается стабильное формирование шва без пор.
- Аргонодуговая сварка (TIG) — ток 90–220 А, диаметр 1,6–3,0 мм
- Импульсно-дуговая сварка (MIG) — ток 120–280 А, диаметр 1,2–1,6 мм
- Автоматическая сварка под флюсом — ток 400–650 А, диаметр 3,0–5,0 мм
- Сварка неповоротных стыков труб — с поддувом аргона
Области применения
Проволока востребована в нефтегазохимии, энергетике и криогенной технике, где сварные соединения контактируют с агрессивными средами и работают при температурах от –196 до +600 C.
- Теплообменное оборудование и кожухотрубные аппараты
- Технологические трубопроводы установок каталитического крекинга
- Ёмкости и реакторы с эмалевым покрытием
- Элементы газотурбинных установок и паропроводов
- Криогенные ёмкости и системы подачи сжиженного газа
Вопросы и ответы
Чем Св-07Х18Н9ТЮ отличается от Св-07Х18Н9Т?
Дополнительным легированием алюминием (0,10–0,25 %), которое совместно с титаном повышает стойкость шва к межкристаллитной коррозии после повторных нагревов до 600 C.
Для каких сталей применяется проволока?
Для сварки стабилизированных аустенитных сталей 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и их зарубежных аналогов AISI 321, 316Ti.
Требуется ли предварительный подогрев?
Нет. Сварка выполняется без подогрева при температуре окружающей среды не ниже 0 C; при отрицательных температурах необходим местный подогрев до 15–20 C.
Какой защитный газ используется?
Аргон высшего сорта по ГОСТ 10157-2016; для корневых швов допускается смесь Ar + 2 % N2 для подавления ферритной составляющей.
