Стальная присадочная проволока Св-07Х18Н9ТЮ в Минске


Сварочная проволока Св-07Х18Н9ТЮ: стабилизированная титаном и алюминием присадка для аустенитных швов

Проволока Св-07Х18Н9ТЮ — это аустенитная присадочная проволока системы легирования Cr–Ni–Ti–Al, предназначенная для сварки и наплавки коррозионностойких сталей типа 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т и их аналогов. Ключевое отличие от массовой Св-07Х18Н9Т — комплексное микролегирование титаном (0,15–0,35 %) и алюминием (0,10–0,25 %), которое связывает углерод в стойкие карбиды TiC и снижает склонность металла шва к межкристаллитной коррозии (МКК) в интервале 450–850 C. Проволока выпускается по ГОСТ 2246-70 диаметром 1,2–6,0 мм и применяется в аргонодуговой (TIG), импульсно-дуговой и автоматической сварке под флюсом.

Химический состав и структура

Металл шва кристаллизуется в аустенитной матрице с ферритной составляющей 2–6 % по ферритной шкале. Титановый и алюминиевый модификаторы обеспечивают дисперсионное упрочнение при повторных нагревах, что критично для сварных узлов, работающих в условиях термоциклирования. Содержание углерода ограничено 0,07 %, что дополнительно снижает риск сенсибилизации.

  • Углерод (C) — не более 0,07 %
  • Хром (Cr) — 17,0–19,0 %
  • Никель (Ni) — 8,0–10,0 %
  • Титан (Ti) — 0,15–0,35 %
  • Алюминий (Al) — 0,10–0,25 %
  • Кремний (Si) — не более 0,60 %

Механические свойства наплавленного металла

Показатели определяются на образцах по ГОСТ 6996-66 после сварки в защитных газах. Стабильность свойств сохраняется после длительной эксплуатации при 350–600 C за счёт карбидного и интерметаллидного упрочнения.

ПоказательЗначениеУсловия испытанияЕдиницаНорматив
Предел прочности в 55020 CМПаГОСТ 6996-66
Предел текучести 0,2 35020 CМПаГОСТ 6996-66
Относительное удлинение 5 3020 C%ГОСТ 6996-66
Ударная вязкость KCU 12020 CДж/смГОСТ 6996-66
Стойкость к МККвыдерживаеткипящая HNO3—ГОСТ 6032-2017

Технология сварки и режимы

Проволока Св-07Х18Н9ТЮ применяется при сварке тонкостенных теплообменников, трубопроводов обвязки и корпусных деталей из стабилизированных аустенитных сталей. Рекомендуется защита корня шва аргоном высшего сорта, расход 8–12 л/мин. При сварке под флюсом АН-26СП или ОФ-6 обеспечивается стабильное формирование шва без пор.

  • Аргонодуговая сварка (TIG) — ток 90–220 А, диаметр 1,6–3,0 мм
  • Импульсно-дуговая сварка (MIG) — ток 120–280 А, диаметр 1,2–1,6 мм
  • Автоматическая сварка под флюсом — ток 400–650 А, диаметр 3,0–5,0 мм
  • Сварка неповоротных стыков труб — с поддувом аргона

Области применения

Проволока востребована в нефтегазохимии, энергетике и криогенной технике, где сварные соединения контактируют с агрессивными средами и работают при температурах от –196 до +600 C.

  • Теплообменное оборудование и кожухотрубные аппараты
  • Технологические трубопроводы установок каталитического крекинга
  • Ёмкости и реакторы с эмалевым покрытием
  • Элементы газотурбинных установок и паропроводов
  • Криогенные ёмкости и системы подачи сжиженного газа

Вопросы и ответы

Чем Св-07Х18Н9ТЮ отличается от Св-07Х18Н9Т?

Дополнительным легированием алюминием (0,10–0,25 %), которое совместно с титаном повышает стойкость шва к межкристаллитной коррозии после повторных нагревов до 600 C.

Для каких сталей применяется проволока?

Для сварки стабилизированных аустенитных сталей 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и их зарубежных аналогов AISI 321, 316Ti.

Требуется ли предварительный подогрев?

Нет. Сварка выполняется без подогрева при температуре окружающей среды не ниже 0 C; при отрицательных температурах необходим местный подогрев до 15–20 C.

Какой защитный газ используется?

Аргон высшего сорта по ГОСТ 10157-2016; для корневых швов допускается смесь Ar + 2 % N2 для подавления ферритной составляющей.