Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Сварочная проволока Св-08Х20Н9Г7Т: аустенитная присадка для жаропрочных соединений
Св-08Х20Н9Г7Т — стальная присадочная проволока аустенитного класса, легированная хромом, никелем, марганцем и титаном. Марганец частично замещает никель, обеспечивая стабильную аустенитную структуру при меньшем содержании дорогостоящего Ni, а титан связывает углерод в карбиды TiC и препятствует межкристаллитной коррозии. Проволока предназначена для дуговых способов сварки в защитных газах и под флюсом.
Химический состав и структура
Типовая массовая доля элементов в наплавленном металле:
- углерод C — не более 0,08 %
- хром Cr — 18,0–21,0 %
- никель Ni — 8,0–10,5 %
- марганец Mn — 6,0–8,0 %
- титан Ti — 0,2–0,8 %
- кремний Si — не более 0,9 %
Структура шва — аустенит с небольшим количеством ферритной составляющей (до 5 %), что снижает склонность к горячим трещинам при кристаллизации. Титан вводится как карбидообразующий элемент: он предотвращает выделение карбидов хрома по границам зёрен в интервале 450–850 C.
Технологические параметры сварки
Проволока применяется при аргонодуговой сварке (TIG) на постоянном токе прямой полярности, а также при сварке в среде Ar + CO и под флюсом. Диаметр поставляется в диапазоне 1,2–4,0 мм. Для TIG используют прутки 1,6–3,0 мм, для механизированной сварки — катушки 0,8–1,2 мм.
| Диаметр, мм | Способ сварки | Ток, А | Защитный газ | Расход газа, л/мин |
|---|---|---|---|---|
| 1,6 | TIG | 90–130 | Ar 99,99 % | 8–10 |
| 2,4 | TIG | 140–200 | Ar 99,99 % | 10–12 |
| 3,0 | TIG | 200–280 | Ar 99,99 % | 12–15 |
| 1,2 | MIG/MAG | 180–260 | Ar + 2 % CO | 14–18 |
| 3,0 | SAW под флюсом | 400–550 | флюс АН-26 | — |
Механические свойства наплавленного металла
Предел прочности при растяжении — не менее 550 МПа, предел текучести — от 350 МПа, относительное удлинение — 30–40 %. Ударная вязкость KCU при 20 C — не ниже 100 Дж/см. Жаропрочность сохраняется при длительной эксплуатации до 600–650 C без охрупчивания.
Области применения
Проволока Св-08Х20Н9Г7Т востребована при изготовлении и ремонте оборудования, работающего в условиях агрессивных сред и повышенных температур:
- сосуды и аппараты нефтегазопереработки, работающие с сероводородсодержащими средами
- теплообменники и змеевики установок каталитического крекинга
- трубопроводы пара и горячей воды тепловых электростанций
- элементы печных агрегатов, рекуператоров и газоходов
- сварные конструкции из сталей 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 10Х17Н13М2Т
- ремонтная наплавка изношенных поверхностей деталей арматуры
При сварке разнородных соединений проволока обеспечивает компромиссную структуру шва между аустенитными и перлитными сталями. Для сварки под флюсом применяют нейтральные флюсы, не вносящие кремний в металл шва.
Вопросы и ответы
Чем Св-08Х20Н9Г7Т отличается от Св-08Х18Н10Т?
Основное отличие — частичная замена никеля марганцем (6–8 % Mn против 1–2 %). Это снижает стоимость проволоки при сохранении аустенитной структуры, но требует контроля содержания ферритной фазы в шве.
Для каких сталей применима эта проволока?
Она предназначена для сварки коррозионностойких аустенитных сталей типа 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 10Х17Н13М2Т, а также для разнородных соединений аустенит–перлит.
Требуется ли термообработка после сварки?
В большинстве случаев термообработка не требуется. Титан стабилизирует структуру и предотвращает межкристаллитную коррозию без аустенизации. При работе в особо агрессивных средах возможен отжиг при 850–900 C.
Какой защитный газ использовать при MIG/MAG?
Оптимальна смесь Ar + 2 % CO. Чистый CO не рекомендуется из-за повышенного разбрызгивания и выгорания титана. Расход газа — 14–18 л/мин при диаметре 1,2 мм.