Стальная присадочная проволока Св-13Х25Т — характеристики и применение
Стальная присадочная проволока Св-13Х25Т — высоколегированный сварочный материал на основе хромистой стали ферритного класса. Изделие предназначено для дуговой сварки и наплавки узлов, работающих в агрессивных средах и при повышенных температурах. Химический состав проволоки регламентируется ГОСТ 2246-70 и характеризуется содержанием хрома на уровне 23,0–26,0% и титана 0,4–0,9%, что обеспечивает стабильность ферритной структуры металла шва и его стойкость к межкристаллитной коррозии.
Проволока Св-13Х25Т поставляется в мотках и на катушках, диаметр — от 1,2 до 5,0 мм. Поверхность очищена от окалины и загрязнений, что гарантирует устойчивое горение дуги и минимальное разбрызгивание при сварке в среде защитных газов. Металл шва, сформированный данной присадкой, сохраняет работоспособность при температурах до 800 C в окислительных и серосодержащих средах, что делает проволоку востребованной при изготовлении оборудования химической промышленности.
Технологические особенности сварки
Сварка проволокой Св-13Х25Т выполняется в среде аргона или в смеси аргона с углекислым газом. Рекомендуемый режим — постоянный ток обратной полярности. Для предупреждения роста зерна в зоне термического влияния и сохранения пластичности соединения следует ограничивать погонную энергию: оптимальный диапазон сварочного тока — 80–200 А в зависимости от диаметра присадки. Предварительный подогрев не требуется, однако при сварке толстостенных элементов (свыше 20 мм) допускается подогрев до 150–200 C для снижения остаточных напряжений.
Склонность ферритных хромистых сталей к охрупчиванию при 475 C и образованию -фазы при длительной эксплуатации в интервале 600–800 C ограничивает применение сварных соединений в условиях циклического нагрева. Легирование титаном в составе Св-13Х25Т связывает углерод в стабильные карбиды, что уменьшает вероятность межкристаллитной коррозии после сварочного нагрева и повышает надежность шва в химически активных средах.
Области применения
- Сварка теплообменного оборудования, работающего в контакте с азотной кислотой и другими окислителями.
- Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры и запорной трубопроводной техники.
- Изготовление и ремонт элементов газоходов, циклонов и систем пылеулавливания.
- Соединение деталей из сталей 12Х17, 08Х17Т и аналогичных хромистых марок.
- Производство емкостного оборудования для пищевой и целлюлозно-бумажной промышленности.
Химический состав и механические свойства
| Компонент | Массовая доля, % | Предел прочности, МПа | Относительное удлинение, % | Температура эксплуатации, C |
|---|---|---|---|---|
| C | 0,13 | 450–600 | 18 | до 800 |
| Cr | 23,0–26,0 | 450–600 | 18 | до 800 |
| Ti | 0,4–0,9 | 450–600 | 18 | до 800 |
Твердость наплавленного металла составляет 170–220 HB, что обеспечивает достаточную износостойкость при умеренных абразивных нагрузках. Ударная вязкость при комнатной температуре — не менее 50 Дж/см. Сварные соединения, выполненные проволокой Св-13Х25Т, характеризуются коэффициентом прочности 0,9–0,95 относительно основного металла при условии соблюдения рекомендованных режимов.
Условия хранения и подготовки
Проволока должна храниться в сухом отапливаемом помещении при относительной влажности не выше 60%. Перед использованием поверхность присадки очищают от масла, влаги и других загрязнений — допускается протирка чистой ветошью или обезжиривание ацетоном. При длительном хранении на открытом воздухе возможно образование оксидной пленки, ухудшающей стабильность горения дуги, поэтому рекомендуется использовать материал в течение 6 месяцев с момента вскрытия упаковки.
Вопросы и ответы
Для сварки каких сталей применяется проволока Св-13Х25Т?
Проволока предназначена для сварки ферритных хромистых сталей типа 12Х17, 08Х17Т, а также для наплавки на углеродистые и низколегированные стали с целью получения коррозионностойкого поверхностного слоя.
Какие защитные газы используются при сварке Св-13Х25Т?
Оптимальным является аргон высокой чистоты (99,99%). Допускается применение смеси Ar + 2–5% CO, однако содержание CO свыше 5% приводит к науглероживанию шва и снижению коррозионной стойкости.
Требуется ли термическая обработка после сварки?
Для тонкостенных конструкций термическая обработка не обязательна. Для толстостенных узлов, работающих при температурах выше 350 C, рекомендуется отпуск при 700–750 C для снятия остаточных напряжений.
Каковы ограничения по применению сварных соединений из Св-13Х25Т?
Соединения не рекомендуется эксплуатировать в интервале температур 400–550 C длительно из-за склонности к 475-градусной хрупкости, а также при температурах 600–800 C из-за возможности выделения -фазы.
