Стальная присадочная проволока Св-30Х25Н16Г7 в Минске


Св-30Х25Н16Г7 — высоколегированная присадочная проволока для жаропрочных и коррозионностойких соединений

Св-30Х25Н16Г7 — сварочная присадочная проволока аустенитно-ферритного класса по ГОСТ 2246-70, предназначенная для дуговой сварки разнородных и высоколегированных сталей, работающих при повышенных температурах и в агрессивных средах. Химический состав обеспечивает формирование наплавленного металла с содержанием хрома 25–28 %, никеля 15–18 % и марганца 6–8 %, что даёт устойчивую аустенитную структуру с регламентированной долей ферритной фазы. Проволока применяется в сварке конструкций из жаростойких сталей марок 20Х23Н18, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, а также при наплавке уплотнительных поверхностей арматуры.

Технические характеристики и режимы сварки

Проволока выпускается диаметром от 1,2 до 6,0 мм методом холодной протяжки с последующим отжигом. Содержание углерода не превышает 0,30 %, что ограничивает склонность к межкристаллитной коррозии после сварки. Кремний в пределах 0,60–1,00 % улучшает растекаемость сварочной ванны. Сера и фосфор нормируются на уровне не более 0,020 % и 0,030 % соответственно.

ПараметрЗначениеДиаметр, ммТок, АПолярность
Предел текучести наплавленного металла 350 МПа1,290–130обратная
Временное сопротивление 550 МПа2,0140–200обратная
Относительное удлинение 25 %3,0220–300обратная
Ударная вязкость при +20 C 80 Дж/см4,0320–420обратная
Жаростойкость наплавкидо 1000 C5,0450–550обратная

Области применения

  • Сварка трубопроводов и коллекторов энергетических котлов из сталей перлитного и аустенитного классов.
  • Наплавка уплотнительных поверхностей запорной арматуры, работающей в среде перегретого пара.
  • Ремонт корпусов печей, реторт и муфелей термического оборудования.
  • Изготовление сварных конструкций в нефтехимических реакторах и колоннах синтеза.
  • Соединение разнородных сталей в узлах газотурбинных установок и пароперегревателях.
  • Восстановление изношенных поверхностей деталей прокатного и кузнечно-прессового оборудования.

Технологические особенности

Сварку выполняют в среде аргона или гелий-аргоновой смеси при расходе защитного газа 8–14 л/мин. Для многослойных швов рекомендуется ограничивать погонную энергию 12–18 кДж/см, чтобы избежать роста ферритной составляющей и охрупчивания. Предварительный подогрев не требуется для толщин до 20 мм; при больших сечениях применяют подогрев до 150–200 C. Термообработка наплавленного металла нецелесообразна — аустенитная структура стабилизирована марганцем и никелем.

Проволока поставляется в мотках массой 5–20 кг или на катушках для автоматической сварки. Поверхность должна быть чистой, без следов окалины, смазки и технологических загрязнений. Хранение — в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не выше 60 %.

Вопросы и ответы

Для каких сталей применяется проволока Св-30Х25Н16Г7?

Для сварки высоколегированных жаростойких и коррозионностойких сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов, а также для соединения разнородных сталей в энергетическом и нефтехимическом оборудовании.

Какой защитный газ используется при сварке?

Аргон высшего сорта или гелий-аргоновая смесь с расходом 8–14 л/мин. Для корневых швов допускается применение формирующего газа с обратной стороны.

Требуется ли термообработка после сварки?

Нет, наплавленный металл сохраняет аустенитную структуру без дополнительной термической обработки. В отдельных случаях допускается аустенизация при 1050–1100 C.

Какая максимальная рабочая температура соединения?

До 1000 C в окислительных средах при условии регламентированного содержания ферритной фазы в наплавленном металле.