Св-30Х25Н16Г7 — высоколегированная присадочная проволока для жаропрочных и коррозионностойких соединений
Св-30Х25Н16Г7 — сварочная присадочная проволока аустенитно-ферритного класса по ГОСТ 2246-70, предназначенная для дуговой сварки разнородных и высоколегированных сталей, работающих при повышенных температурах и в агрессивных средах. Химический состав обеспечивает формирование наплавленного металла с содержанием хрома 25–28 %, никеля 15–18 % и марганца 6–8 %, что даёт устойчивую аустенитную структуру с регламентированной долей ферритной фазы. Проволока применяется в сварке конструкций из жаростойких сталей марок 20Х23Н18, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, а также при наплавке уплотнительных поверхностей арматуры.
Технические характеристики и режимы сварки
Проволока выпускается диаметром от 1,2 до 6,0 мм методом холодной протяжки с последующим отжигом. Содержание углерода не превышает 0,30 %, что ограничивает склонность к межкристаллитной коррозии после сварки. Кремний в пределах 0,60–1,00 % улучшает растекаемость сварочной ванны. Сера и фосфор нормируются на уровне не более 0,020 % и 0,030 % соответственно.
| Параметр | Значение | Диаметр, мм | Ток, А | Полярность |
|---|---|---|---|---|
| Предел текучести наплавленного металла | 350 МПа | 1,2 | 90–130 | обратная |
| Временное сопротивление | 550 МПа | 2,0 | 140–200 | обратная |
| Относительное удлинение | 25 % | 3,0 | 220–300 | обратная |
| Ударная вязкость при +20 C | 80 Дж/см | 4,0 | 320–420 | обратная |
| Жаростойкость наплавки | до 1000 C | 5,0 | 450–550 | обратная |
Области применения
- Сварка трубопроводов и коллекторов энергетических котлов из сталей перлитного и аустенитного классов.
- Наплавка уплотнительных поверхностей запорной арматуры, работающей в среде перегретого пара.
- Ремонт корпусов печей, реторт и муфелей термического оборудования.
- Изготовление сварных конструкций в нефтехимических реакторах и колоннах синтеза.
- Соединение разнородных сталей в узлах газотурбинных установок и пароперегревателях.
- Восстановление изношенных поверхностей деталей прокатного и кузнечно-прессового оборудования.
Технологические особенности
Сварку выполняют в среде аргона или гелий-аргоновой смеси при расходе защитного газа 8–14 л/мин. Для многослойных швов рекомендуется ограничивать погонную энергию 12–18 кДж/см, чтобы избежать роста ферритной составляющей и охрупчивания. Предварительный подогрев не требуется для толщин до 20 мм; при больших сечениях применяют подогрев до 150–200 C. Термообработка наплавленного металла нецелесообразна — аустенитная структура стабилизирована марганцем и никелем.
Проволока поставляется в мотках массой 5–20 кг или на катушках для автоматической сварки. Поверхность должна быть чистой, без следов окалины, смазки и технологических загрязнений. Хранение — в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не выше 60 %.
Вопросы и ответы
Для каких сталей применяется проволока Св-30Х25Н16Г7?
Для сварки высоколегированных жаростойких и коррозионностойких сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов, а также для соединения разнородных сталей в энергетическом и нефтехимическом оборудовании.
Какой защитный газ используется при сварке?
Аргон высшего сорта или гелий-аргоновая смесь с расходом 8–14 л/мин. Для корневых швов допускается применение формирующего газа с обратной стороны.
Требуется ли термообработка после сварки?
Нет, наплавленный металл сохраняет аустенитную структуру без дополнительной термической обработки. В отдельных случаях допускается аустенизация при 1050–1100 C.
Какая максимальная рабочая температура соединения?
До 1000 C в окислительных средах при условии регламентированного содержания ферритной фазы в наплавленном металле.
